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本发明公开一种用于制备层状仿生复合结构材料的离心式复合材料制备系统及方法，将氮化硼粉末装入第一原料槽，氧化锆粉末装入第二原料槽，乙醇装入第一溶剂槽和第一溶剂槽中，离心盘的正下方设有固定不动的真空盘，真空盘通过管道连接真空泵，真空管的上段盲孔与真空盘的中间通孔相接，内部形成倒丁字形孔道；通过计算机自动控制，使用溶剂作为载体，通过离心法均匀铺平每层溶液和悬浮液，通过控制每层溶液的浓度和体积控制每层材料的厚度，使多种粉末原料和溶剂定量地流入下方的超声机中，可制备出单层厚度小于5μm的材料，并保证了单层厚度的均匀性和每层材料的均匀分布；采用冷冻干燥技术去除溶剂，无任何杂质残留与有害气体污染。

本实用新型公开了金属加工技术领域的一种金属基复合材料制备过程中镀膜用烘干装置，包括机箱、第一电机、伸缩汽缸、烘干装置、第二电机、第三电机和电磁铁，所述机箱的顶端表面固定连接有滑轨，且滑轨的一端固定连接有第一安装块，所述第一安装块的表面固定连接有第一电机，且第一电机的内部安装有第一转动轴，所述第一转动轴的一端固定连接有丝杆，且丝杆的表面套有滑座，所述滑座的表面固定连接有伸缩汽缸，且伸缩汽缸的内部安装有伸缩杆，所述滑座的表面固定连接有烘干装置，且烘干装置的内部安装有连接管，本实用新型解决现有的镀膜烘干装置在使用过程中需要人工进行翻面工作效率低下且工作强度大的问题。

本实用新型涉及复合材料加工设备技术领域，具体为一种金属基复合材料制备用定位组件，固定组件包括压板以及垂直固定连接于压板底面外侧的筒体，工作台顶面中心两侧分别开设有与筒体滑动卡接匹配的滑槽，筒体贯穿于工作台底面的底端外围固定有环体，滑动基座包括基座以及垂直固定连接于基座顶面的竖杆，竖杆分别对应与筒体滑动套接匹配，竖杆位于环体下方处套装有弹簧，两个基座在传动机构的驱动作用下在工作台下方同步进行相向运动和相反运动，拨动叉板位于工作台中部的下方，拨动叉板的两侧分别开设有与筒体靠近底端位置滑动卡接匹配的卡槽，拨动叉板在动力机构的作用下进行上下运动；解决了定位组件难以快速地对模具板进行拆装的问题。

本发明公开了一种原位自生超细层状TiCx增强SiC复合材料的制备方法。将Ti3AlC2与SiC粉体共混，经高能球磨、干燥、过筛获得混合粉料，模压成型得到素坯，再进行热压烧结。本发明利用Ti3AlC2的结构蜕变特性在SiC陶瓷基体中原位形成界面润湿性良好且界面纯净的TiCx陶瓷弥散增强体，得到一种高致密、超韧高强、耐高温和抗腐蚀的原位自生层状TiCx超细颗粒增强SiC复合材料；相较外添加增强体与陶瓷基体的界面润湿性得到显著改善；相较传统SiC陶瓷的断裂韧性2‑5MPa·m1/2跃升至超过10MPa·m1/2，实现结构陶瓷大幅增韧；相较传统SiC陶瓷制备工艺更简单、无需添加烧结助剂、烧结温度低且适合规模化制备，该材料在石油化工、载具刹车盘、高超声速飞行器等领域具备很大潜力。

本发明公开了一种氧化铝/玻璃复合材料的制备方法及其在氧化铝陶瓷内部裂纹修补中的应用，属于复合材料技术领域。该方法利用玻璃材料熔化后向致密氧化铝陶瓷中的渗透原理，制备高强度复合材料或修补裂纹。具体包括如下过程：按照玻璃材料的组成称量各氧化物原料，均匀混合后采用熔融‑水淬法制备玻璃材料；将所述玻璃粉体制成浆料后均匀涂覆至氧化铝陶瓷表面；然后在马弗炉中加热至渗透温度并保温一定时间后冷却。本发明所制备的玻璃材料能够均匀的渗透进入氧化铝陶瓷晶界，能够提高氧化铝陶瓷晶粒之间的冶金结合能力，从而提高其弯曲强度和断裂韧性。同时本发明所述氧化铝/玻璃复合材料可以修补氧化铝陶瓷内部存在的裂纹，使已经存在的裂纹愈合。

本发明涉及纳米羟基磷灰石/聚六亚甲基单胍盐酸盐/硅胶复合材料制备方法，所述复合材料是将纳米羟基磷灰石经胶黏剂聚六亚甲基单胍盐酸盐负载在硅胶上制备而成，首先将硅胶活化，然后按纳米羟基磷灰石与活化硅胶的质量比为1:5‑1:30，加入到浓度为0.25‑1.0％的聚亚甲基单胍盐酸盐溶液中，超声震荡，离心，真空干燥箱烘干即得成品。本发明为固相萃取吸附材料，避免了单一纳米材料在使用过程中易流失、易堵塞管路等缺点。对Cr(Ⅵ)的富集效果理想，可用于环境水样中铬的形态分析。可重复使用至少20次。

本发明公开了一种石墨烯/NiZn铁氧体气敏复合材料制备方法，将水热法制备的纳米金属氧化物颗粒与PMMA有机碳源混合均匀后再经过真空热处理技术处理，实现PMMA的石墨烯化，并均匀地与纳米金属氧化物颗粒复合。本发明的制备方法工艺简单，反应时间短(缩短到数十分钟)，对生产设备要求低，易于工业化生产，克服了现有金属氧化物/石墨烯复合材料制备方法普遍存在的操作繁琐、反应温度高、结构不可控等缺点，制得的石墨烯复合NiZn铁氧体气敏材料具有优异的气敏性能，在气敏材料领域具有良好的应用前景。

本发明公开了一种低挥发低气味复合材料的加工工艺，包括步骤：（1）按比例称取塑料聚合物以及必要的助剂于高混机中混合；（2）将混合好的混合物加入啮合同向双螺杆挤出机中，经熔融、真空排气、挤出、冷却、切粒制得塑料复合材料；所述啮合同向双螺杆挤出机的螺杆上设至少两个开槽螺纹元件与真空排气室相连，开槽螺纹元件的开槽角度与螺杆芯轴平面成30‑60，优选45°角，开槽的深度和宽度不低于螺纹元件直径的十分之一。本发明通过挤出螺杆组合使用了开槽螺纹元件，增加了复合材料与真空排气室的接触面积了有利于有机物的挥发排放且有利于树脂的混合，本发明工艺简单、生产成本低，可实现大批量生产。