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本发明属于合金领域，尤其涉及一种铼合金化钛铝合金及其制备方法。所述制备方法包括：1)对含有铼、钛和铝的金属粉末进行球磨混合，得到混合粉末；2)对混合粉末进行快速烧结，得到铼合金化钛铝合金。本发明通过特定的快速烧结工艺实现了铼金属的有效合金化，对钛铝合金性能进行了非常显著的强化提升，改变了其相组织结构，使其室温塑性、强度以及抗高温氧化能力等均得到加强，此外整体制备过程简洁高效。

本发明一种具有纳米级晶粒的高铌TiAl合金及其制备方法，所述方法包括步骤1，将置于惰性气体中的待处理高铌TiAl合金加热至1360～1480℃，保温2～4min后淬火；步骤2，将淬火后的高铌TiAl合金在加热炉中加热至800～1000℃，保温10‑50h后随炉冷却至室温。所述高铌TiAl合金由该方法制备得到，纳米级晶粒为ω相和γ相的等轴晶粒；相对于机械热处理方法，因ω相的存在有望使得材料的高温性能进一步改善；相对于多步热处理方法，很大程度上细化晶粒最终得到的晶粒为等轴的纳米级，其尺寸不到片层团的1/100，与机械合金化方法相比，本发明的高铌TiAl合金力学性能更加优异。

本发明公开了一种基于钛铝合金低温熔盐电解脱铝制备金属Ti的方法，它在铝热还原氟钛酸盐(Na2TiF6或K2TiF6)的基础上，通过低温熔盐电解二次精炼实现提纯金属Ti的目的。以铝热还原氟钛酸盐得到海绵状TiAl、TiAl3、AlTi3或其混合物合金作为阳极，使用正癸烷液封的低温熔盐作为电解质进行电解，阳极的Al失去电子成为Al离子进入到低温熔盐中，Al离子在阴极得到电子形成单质Al析出,获得高纯度金属Al，阳极剩余部分为金属Ti。对比传统制备金属Ti的方案，本发明缩短了工艺流程、大幅度降低制备成本，减少了环境污染，降低投资成本，并避免了脱氧难题的出现。

本发明提供了一种具有细小片层组织的TiAl基合金的处理方法，包括如下步骤：S1、将TiAl基合金进行打磨、超声清洗、吹干后放入石英管中进行密封处理；S2、将经过步骤S1密封处理的TiAl基合金加热至1200‑1400℃，保温2‑10h；S3、将经过步骤S2高温热处理的TiAl基合金放入冰盐水中，进行淬火处理；S4、将经过步骤S3淬火处理的TiAl基合金进行打磨、超声清洗、吹干后放入石英管中进行密封处理；S5、将经过步骤S4二次密封处理的TiAl基合金加热至700‑900℃，并保温0.5‑5h，随后冷却至室温，得到具有细小片层组织的TiAl基合金。

本发明属于合金材料热处理技术领域，具体涉及一种TiAl‑V合金的热处理方法，所述TiAl‑V合金为合金成分范围Ti‑(38‑45)Al‑(5‑20)V–X的高V‑TiAl合金，其中X为其他微量元素，所述热处理方法包括固溶处理、冷却、回火步骤，其中固溶处理方法为将高V‑TiAl合金加热至β单相区，保温5‑30min，以获得单一β组织。通过本发明热处理方法，可以使高V‑TiAl合金的室温强度大幅度提高，同时显著改善塑性。

本发明公开一种减弱高铌钛铝合金相变织构的方法，属于金属热加工技术领域，通过β单相区预变形减弱钛铝合金的相变织构，操作简单、周期短，大幅度地降低了生产成本。相对于热处理方法，本发明的周期较短。与硼元素添加方法相比，通过在高铌钛铝合金的β单相区进行预变形，可使粗大长条状的TiB发生破碎，从而增加了促使非织构α相的异质形核质点。同时，由于TiB与β相的变形机制不同，在预变形过程中TiB与β相的位向关系发生了变化，使其原本遵循的位向关系：{110}β‖(001)TiB和<111>β‖[010]TiB被破坏，从而保证了由硼化物上析出的α相均为非织构α相，减小了高铌钛铝合金应力集中，同时使裂纹扩展通道随机化，减弱了合金的开裂倾向。