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本发明公开了一种三维球团复合构型TiB增强TMCs及其制备方法，按照质量百分比由以下组分组成：含硼钛基球形复合粉末94wt.％～99wt.％，铝粉的含量为1wt.％～6wt.％，以上组分的质量百分比之和为100％；含硼球形钛基复合粉中的TiB含量为2～5wt.％。所述方法涉及一种原位反应和粉末冶金相结合的制备方法：利用气雾化法制备的含硼钛基球形复合粉末与铝之间的反应并固化烧结制备强韧性可调控的三维球团状结构分布的TiB增强TMCs。其球团间距、球团数量是可控的，通过对该复合构型的设计和调控，可在提升TMCs强度的同时，并保持良好塑性。

本发明公开了一种高强度钛基复合材料的制备方法，具体为，1、称取Ti粉末、CrB2粉末粉末和氧化锆球，将Ti粉末和0.04‑0.12wt％真空泵油放入三维震动混粉机的混料瓶中混合1‑1.5h，然后加入氧化锆球继续混合2‑3h，混合时混粉机的震动频率为30‑60Hz，得到混合粉末A；2、将步骤1得到的混合粉末A放入模具中进行压制，压制成坯体B；3、将步骤2得到的坯体B，采用真空快速热压烧结炉进行烧结，得到复合材料C；4、采用马弗炉对步骤3得到的复合材料C进行保温，然后再进行墩粗，冷却后得到高强度钛基复合材料。本发明的复合材料硬度和抗拉强度更好，性能更加优异。

本发明公开了一种低模自润滑钛基复合材料及其制备方法，钛基复合材料的组织由基体相和原位自润滑相组成，基体相为β‑Ti，原位自润滑相为Mo4.8Si3C6和Ti5Si3，制备方法为：(1)钛基粉末、MoC、Si和TiH2混合经球磨处理后得复合材料的粉末；(2)将复合材料的粉末铺于选区激光熔化设备的基板上，进行选区激光熔化，即得。本发明以钛基粉末、MoC、Si和TiH2为原料通过选区激光熔化工艺制备钛基复合材料，在熔化工艺中，TiH2分解为氢气提供还原气氛，MoC分解成Mo和C，其中，Mo固溶到钛基粉末中，形成低模β‑Ti基体相以降低材料的弹性模量及“应力屏蔽”效应；钛基粉末、Mo、Si、C原位反应为自润滑相Mo4.8Si3C6和Ti5Si3以减少钛基材料在应用过程中的磨损，从而提高其服役寿命。

本发明提供了一种SPS烧结颗粒增强Ti‑Al‑Sn‑Zr系耐高温钛基复合材料及其制备方法，属于复合材料制备技术领域；在本发明中，采用“粉末冶金—放电等离子烧结”工艺制备了SiC/GNPs/B4C增强Ti‑Al‑Sn‑Zr系钛粉的耐高温钛基复合材料，该方法操作便捷，成本低廉，所获得的钛基复合材料具有优良的抗高温氧化性能，在航空航天、生物医学、海洋工程等领域具有广阔的应用前景。

本发明公开了一种双相原位纳米增强钛基复合材料及其制备方法，该制备方法基于钛/铝、钛/硅间的原位反应特性，利用激光选区熔化制造技术，通过高能激光束的高温诱导作用，促进钛/铝、钛/硅间的化学作用，原位生成Ti3Al和Ti5Si3纳米增强相；通过工艺条件的优化，调控微区熔池内纳米增强相的流动特性，促使纳米增强相在钛合金基体中均匀分散，进而获得Ti3Al和Ti5Si3双相纳米陶瓷原位分散增强钛基复合材料。本发明的制备方法工艺方法简单、成本低廉，有利于形成良好的陶瓷/钛合金冶金结合界面，显著增强陶瓷/钛合金界面的润湿性能；同时，均匀弥散分布于钛合金基体上的双纳米增强相能有效提升钛基复合材料的综合性能。