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本发明涉及一种高耐热性、高稳定性和高韧性的热作模具钢及其制造工艺，按重量百分比计，其基体由如下组分组成：C 0.37‑0.42％，Si 0.40‑0.60％，Mn 0.38‑0.55％，Cr 4.50‑5.50％，Ni 0.08‑0.20％，Mo 1.40‑1.80％，V 0.40‑0.80％，Nb 0.01‑0.03％，Ti 0.02‑0.05％，Os 0.01‑0.03％，La 0.04‑0.06％，Co 0.006‑0.012％，W 0.005‑0.010％，Cu≤0.06％，S≤0.005％，P≤0.015％，余量为Fe，本发明的热作模具钢具有优异的中心部开裂性，耐热软化性良好，能够保持长时间的高硬度，热稳定性好，导热性好。

本发明公开了一种二次硬化低温贝氏体热作模具钢，其化学成分按质量百分比包括：C 0.42~0.52、Si 1.50~2.00、Mn 0.30~0.60、Cr 3.00~3.60、Mo 1.50~2.00、V 1.00~1.20、Ni 0.80~1.50、Ti 0.03‑0.08、W 0.80~1.20、Nb 0.02~0.06、P<0.02、S<0.004，其余为Fe和不可避免的杂质。此外，本发明还提供了上述模具钢的制备方法。本发明的模具钢的二次回火组织为回火低温贝氏体组织，具有良好的热稳定性；二次回火后产生明显的二次硬化和析出强化现象；制备工艺流程简单易行，有利于工业化生产，制备效率高。

本发明公开了一种高性能模具钢及其制造方法，该高性能模具钢，按质量百分比计，其化学成分组成为：C 0.45～0.54％、Si0.02～0.15％、Mn 0.05～0.20％、Cr 2.2～3.0％、Mo 3.0～4.0％、V0.32～0.55％、W 0.31～0.48％、Ni 0.34～0.55％、N≤0.015％、P≤0.020％、S≤0.003％，余量为Fe。本发明根据成分设计优化生产工艺，使得到的模具钢具有良好的导热性及优异的强度、耐磨性和高温回火稳定性，基体纯净度高、组织均匀、无大颗粒的一次碳化物且兼具良好的韧性。

本发明公开了一种模具钢及其中碳化物弥散化的预热处理方法；该模具钢，按质量百分比计，其化学成分组成为：C 0.23～0.45、Si 0.1～0.9、Mn 0.45～0.75、Cr 11.0～14.5、Mo≤0.4、V≤0.4、Ni≤0.6、N≤0.1，余量为Fe。预热处理方法包括：S1.高温固溶；S2.去应力退火；S3.高温正火；S4.球化退火。本申请通过优化合金组成以及合理的预热处理，可以消除模具钢中的带状偏析、明显的网状和链状碳化物，使二次碳化物均匀分布、颗粒细化、球化良好，无明显的δ铁素体和大块碳化物，淬回火后可得到较高的热处理硬度、良好的韧性和耐腐蚀性能。

本实用新型公开了一种用于模具钢加工的调整式模具，具体涉及模具钢技术领域，现有模具钢在进行挤压成型加工时，工作人员取出成型的模具钢时需要将装置停下，这样就会导致加工效率变低，包括工作台，所述工作台上表面中间端开设有第一滑槽，所述第一滑槽位于工作台下表面设有移动机构，本实用新型中第一电机带动第一螺杆进行转动，使得螺纹插设在第一螺杆上的两个移动板可通过连接板带动下模体进行移动，当其中一个下模体进行挤压加工完成时，将其运工作台一端，此时另一下模体将移动到冲头下方，进行挤压加工操作，工作人员此时将完成的下模体内的模具钢取出，无需将装置停下，提高加工效率。