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本实用新型涉及机制砂生产设备技术领域，提供了一种建筑垃圾机制砂生产用水循环装置，包括洗砂池，所述洗砂池左侧贯穿安装有出水箱，所述出水箱底部连通安装有筛箱，所述筛箱底部通过排水管与过滤箱连通安装，所述过滤箱内部设置有两组中隔板，所述过滤箱内部通过中隔板分隔为过滤仓、沉淀仓和聚水仓。本实用新型通过设置的出水箱在洗砂池内部水达到一定量后使水自动流出，来保证洗砂池内部水在清洗砂石时能够保持一定水位，过滤箱内部设置的过滤仓、沉淀仓和聚水仓可以有效增加对废水的过滤性，使水体更加干净，减少对水资源的浪费，泵将聚水仓内部水快速输送至分流箱内部对洗砂池内部水进行补充，使水能够得到循环利用。

本发明提供一种C30级全固废混凝土及其制备方法，利用碱渣‑电石渣协同激发矿渣‑粉煤灰复合胶凝材料替代水泥，利用铁尾矿砂石替代传统砂石。全固废混凝土包括的组分按重量份计：52～156份的碱渣、26～78份的电石渣、182～234份的矿渣、104～208份的粉煤灰、170～190份的水、460～510份的铁尾矿砂、1030～1150份的铁尾矿石、1～3份的聚羧酸减水剂。本发明使用多种工业固体废渣，制备出一种新的全固废混凝土，28d强度达到30MPa以上，变废为宝，保护环境的同时降低了生产成本。

本发明提供了一种重金属固化性免烧砖，其利用生活垃圾焚烧飞灰与工业固废赤泥、电石渣协同生产免烧砖的制备工艺制备，垃圾焚烧飞灰具有强碱性，可以促进赤泥活性激发且含有氯化物和硫化物，为F盐和钙矾石提供氯离子和硫酸根，最终的效果是重金属的固化性优秀，同时还用比较简单的工艺过程，实现了飞灰和工业固废的综合治理。本发明的免烧砖原料包括如下组成：生活垃圾焚烧灰：335～370份；赤泥：425～500份；电石渣：155～195份；砂：2650～2800份。本发明具有低能耗低成本，为生活垃圾焚烧飞灰的综合利用提供新的思路，同时也为工业固废提供了新的解决方案，具有良好的经济效益、社会效益。

本实用新型公开了一种带有压铸成型机构的沉降锯泥回收再利用设备，包括箱体，所述箱体的内壁顶端两侧固定连接有固定座，所述固定座的数量设置为两组，两组所述固定座之间关于箱体的中轴线相对称，每组所述固定座的数量设置为两个，两个所述固定座之间固定连接有固定杆。本实用新型启动第一电机，固定座内第一电机的输出轴带动螺纹杆旋转，使得螺纹套在螺纹杆外壁向下移动，螺纹杆一侧的两个活动杆齐力推动固定块在固定杆上向箱体的中轴线滑动，直至固定块与上模具的固定槽相嵌合，使得上模具牢牢与下模具之间限位固定进行压铸模具，提高了压铸产品的质量，有效增加装置的压铸成型效率。

本专利公开了一种硫化钠渣制备保温墙体材料方法，在硫化钠渣中加入水、表面活性剂、酸、氧化剂，混合均匀过滤得到预处理硫化钠渣。在预处理硫化钠渣中加入活化泥、塑化剂、助热剂混合均匀后，倒入磨具成型后，放入烘箱中干燥，干燥后放入炉中煅烧，得到保温墙体材料。在保温墙体材料表面涂覆上用尾矿制备的釉质材料，增加墙体材料的功能性。同已有技术方案相比，本方法生产成本低，资源综合利用，产品附加值高的特点。

本发明公开了一种镍铁渣骨料的处理方法，其特征在于，处理步骤如下：（1）将镍铁渣骨料浸泡于氢氧化钠与水玻璃的混合水溶液中；（2）调整步骤（1）所得的混合溶液的温度至40~60℃，并保温1~6小时；（3）保温结束后，快速搅拌10~60s；（4）再加入碳酸钠与水泥粉，搅拌均匀；（5）静止沉淀1~2h并分离获得沉淀与澄清液；（6）将沉淀中粒径大于5mm镍铁渣骨料筛分出，并自然风干，用作混凝土骨料；将沉淀中粒径小于5mm部分烘干并磨细用作混凝土掺合料；将澄清液用作碱激发材料拌合水。通过本发明的处理，破坏镍铁渣骨料表面的气孔以及活性成分，解决了镍铁渣骨料压碎值高、具有潜在碱骨料反应的问题。