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本发明涉及一种用于蚕丝织物的异构十六烷介质活性染料染色方法，该方法包括以下步骤：S1、蚕丝织物预处理：将蚕丝织物在碱液中浸轧，控制轧液率为70‑90％，实现备染；S2、浸轧：用异构十六烷作为介质，配制活性染料染液，通过控制染色时间对蚕丝织物进行浸染，并将所得染色蚕丝织物置于轧车上进行轧压；S3、预烘：将染色蚕丝织物置于40‑90℃的烘箱中烘干，时间为5‑60min；S4、焙烘：将烘干后的染色蚕丝织物在定形机上焙烘固色，固色后，配制皂洗液进行皂洗，得到染色的蚕丝织物。该染色方法采用异构十六烷介质作为染色连续相介质，代替水配制活性染料染液，实现了染色废水的显著降低。

本发明涉及染整领域，本发明公开了一种基于生物纳米媒染剂及声化学预处理的羊毛低温染色方法。本发明在生物纳米媒染剂和声化学预处理协同辅助下对羊毛织物进行染色，具体地：通过加入谷氨酰转胺酶与膨润土纳米粘土组成的生物纳米媒染剂对羊毛织物进行表面功能化；加入低温助剂以达到匀染的效果，并增加染料对纤维的亲和力，从而提高上染速率及上染效果；声化学预处理以其特殊的声学空化作用于羊毛纤维，对表皮鳞片结构的损伤会增加表皮细胞从纤维中剥落的程度，加速纤维的破坏速度，从而提升染料的上染率。并且超声诱导的羊毛角质层损伤对羊毛纤维和合成织物的手感和磨损性能的影响可以忽略不计。

本申请涉及布料印染的技术领域，尤其是涉及一种高效短流程少水涤棉布印染工艺，包括以下步骤：S1、高温染涤；S2、退浆、煮练、漂白；S3、水洗；S4、染棉；S5、水洗，本申请改进了印染工艺，达到节水、省时的效果。

本发明公开了一种防止苎麻锦纶混纺色织物沾色的方法，属于面料染色领域。该方法包括以下步骤：(1)苎麻预处理：将苎麻放入染缸中，加入物质，然后加入染料并升温，放脚水，冲洗干净；加入氢氧化钠升温，保温反应，放脚水，冲洗干净；再加入氢氧化钠，升温，保温反应，放脚水，冲洗干净；用清洗剂处理，然后加入醋酸，升温备用；(2)锦纶预处理：将锦纶放入染缸中，浴比1:10～20，加入物质，然后加入染料并升温，放脚水，冲洗干净；调节pH，升温，保温，放脚水，用清水冲洗干净，备用；(3)将进过预处理的苎麻和锦纶进行纺纱和织造，形成色织物。本发明的苎麻经二次处理后，氢氧化钠不易挥发，使羊毛的pH值更稳定，不易褪色。

本发明提供了一种提高丝织物天然染料染色深度的方法，该方法首先采用低温等离子体对丝织物进行预处理，然后浸渍盐酸多巴胺溶液，低温等离子预处理有利于盐酸多巴胺、天然染料对织物的渗透；再通过紫外光辐照引发吸附在织物上的盐酸多巴胺聚合，在丝织物表面形成聚多巴胺薄膜。在天然染料染色过程中，聚多巴胺分子结构上质子化的氨基、亚氨基会，使其丝织物带正电荷，有利于天然染料染色深度和色牢度的提高，避免了金属离子媒染剂的使用。

本发明公开了一种染色织物低温剥色方法，通过利用稀土氯化物和结构相对简单的无色芳香族化合物以一定摩尔比进行络合得到二氧化硫脲低温剥色催化剂，酸性染料染色后的蛋白质纤维或锦纶纤维织物用二氧化硫脲、催化剂和碱剂配成的溶液进行剥色，在低温条件下实现酸性染料染色织物的剥色。通过本发明的方法实现酸性染料染色蛋白质纤维或锦纶纤维织物的低温剥色，降低了剥色温度，节约了能源消耗，提高了生产效率，且剥色后织物的白度高、强力损失小。

本发明公开了一种适用于生丝/Eco-wash羊毛交织面料同色染色的方法，包括前处理、染色及皂洗步骤，染色根据染色配方加入活性染料、匀染剂O配制染液，加入柠檬酸调节染液pH值；染液开始升温，升温至30℃时加入织物开始染色，以一定的升温速率升温至保温温度，染色一定事件；本发明有效解决了生丝/羊毛交织面料色牢度较低、同色性差以及染色过程中生丝组分丝胶溶失等技术难点，克服了酸性染料一浴法染色牢度较低的缺点，克服了活性染料碱浴染色同色性差、丝胶溶失大的缺点。该方法工艺简单、方便，同色性好，色牢度高，具有广阔的应用价值。