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本发明涉及一种伴石自动嵌衬自磨机，电机、减速器部、传动部、支撑基础部、筒体部，筒体部由至少一段筒体单元构成，其特征是：筒体单元一端为进料端，另一端为出料端，在筒体单元内壁上安装有筒体衬板，筒体衬板由在圆周上均匀间隔分布的篦条构成，相邻篦条间形成篦条槽，篦条横截面为：向着筒体单元中心方向端宽、向着筒体单元内壁方向端窄；篦条槽的横截面为：向着筒体单元中心方向端窄、向着筒体单元内壁方向端宽；篦条长度方向的水平表面为进料端窄、出料端宽；篦条槽长度方向水平表面为进料端宽，出料端窄。其优点是：衬板重量轻、能够自动选择适用的颗粒矿物镶嵌入衬板槽代衬助磨并且能够自动锁石和自动退补石。

本发明公开了一种磨矿系统及其方法，包括球磨机、水力旋流器组、分沙器和单层浓密机；分级泵槽一端通过分级泵连接至水力旋流器组，水力旋流器组的一端通过进矿管连接至球磨机，球磨机另一端通过排矿管连接至分级泵槽，进矿管的分支管连接至二层地面上方的取样槽，所述水力旋流器组的另一端连接溢流管，溢流管的出口端位于分沙器上方；所述分沙器下端通过沉沙管连接至取样槽，沉沙管上安装有第二胶管阀，所述分沙器上端通过溢泥管连接至单层浓密机。该磨矿系统及其方法设计合理，增加了分沙器，确保了大颗粒金的单体解离；使用方法简单，减少了资源的浪费，更加环保。

本实用新型涉及球磨机技术领域，提出了便于对铁精粉进行预烘干的球磨机，包括壳体和球磨机本体，所述壳体的顶部连通有进料管，所述壳体的两侧均设置有支撑结构，所述壳体顶部的两侧均贯穿设置有气体流通结构，两个所述气体流通结构位于进料管的两侧，所述壳体内腔的两侧均设置有电热板，所述壳体背表面的两侧均贯穿设置有搅拌结构。通过上述技术方案，解决球磨机在对铁精粉进行处理前，需要对铁精粉经过水洗除杂操作，因而在铁精粉进入球磨机前多是湿润的状态，球磨机在进行处理时，需要大量的时间对铁精粉进行烘干操作，限制了球磨机的工作效率，并且湿润的铁精粉会影响球磨机的运作，导致铁精粉的加工成品不如人意的问题。