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本发明公开了一种从粉煤灰中分离富集锂、铝、硅的方法，包括①将粉煤灰预处理；②将处理后的粉煤灰、助剂和氢氧化钠溶液进行低温碱浸反应并过滤；③将滤渣进行洗涤、除杂、过滤、干燥，得到硅酸钙；④调节滤液pH值至碱性，分离含锂、铝的滤液，得到偏铝酸钠的浓溶液和富锂液，将富锂液反渗透操作得到锂浓缩液，偏铝酸钠的浓溶液返回与含锂、铝的滤液混合，得到精制液；⑤偏铝酸钠精制液经沉淀、过滤，得氢氧化铝，煅烧得氧化铝成品；⑥富锂液经处理得富锂浓缩液和淡水；⑦富锂浓缩液经碳酸化沉淀，过滤，干燥得碳酸锂成品。本发明提供了短流程提取工艺，减少锂损失，分离富集提取硅酸钙、氧化铝、碳酸锂的方法。

本发明涉及一种电铝热法铌铁浇铸脱铝的方法，具体的方法是：在锭模中铺装氧化铁、石灰和氟石，并烘烤至150-450℃。然后，将熔炼好的铌铁合金液浇铸到锭模中，利用铌铁合金液浇铸冲刷以及搅拌作用使得铌铁合金液与铺在锭模中的氧化铁和石灰反应，实现铌铁合金液的脱铝。利用浇铸的冲刷以及搅拌作用改善反应的动力学条件，该方法能够快速有效地脱除铌铁合金中的铝，克服了现有技术中脱铝试剂在渣中沉降困难的问题，反应的效率高，能够有效的降低能耗，生产的铌铁合金铝含量一般低于0.1%，可以满足特殊用户的需求。

本发明公开了一种高钒生铁的制备方法，属于冶金技术领域。制备方法包括：将钒钛磁铁矿金属化球团以及占钒钛磁铁矿金属化球团的3－10wt％的碳质还原剂混合置于熔炼炉中熔炼，将熔炼温度升至1500－1550℃、保温10－30min后立即放出低钒铁水，保留炉渣；以及将熔炼温度重新升至1550～1600℃，在3～5min中内分3～5次加入碳质还原剂与氧化钙粉形成的混合料，保温10～60min后，立即放出高钒生铁水，凝固后得到高钒生铁。本发明制备的高钒生铁钒含量高，其生产的高钒渣可以适用于直接生产钒铁合金。