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本发明涉及一种甘油酯化生产废水中甘油分离工艺及装置，包括甘油酯化反应工序、一级冷凝工序、二级冷凝工序、三级冷凝工序，甘油酯化反应工序包括甘油酯化反应罐、加热器、循环泵、出料泵，一级冷凝工序包括蒸汽发生器及甘油罐，二级冷凝工序包括换热器、三级冷凝工序包括废水罐和冷凝器。本发明中甘油酯化产生的甘油废水混合汽通过分级冷凝实现甘油分离，得到纯度约90%的甘油可直接回用于甘油酯化，甘油回收率超过99%，通过蒸汽发生器副产蒸汽，且原料油与废水蒸汽换热进行余热回收，本发明简单实用，节能降耗，易于实现工业化生产。

本发明公开了一种改进的氨水洗涤法脱酚脱硫的装置，包括氨气净化塔、换热器和泵，粗氨气进料管道连在氨气净化塔底部，新鲜稀氨水进料管道连在氨气净化塔顶部，液氨进料管道连在氨气净化塔中部或下部，氨气净化塔的塔顶连后续装置，塔底通过泵连氨气净化塔的下部循环返回口和与原料水罐相连的管道，氨气净化塔中部侧线通过泵连氨气净化塔的上部循环返回口；氨气净化塔中部设置集液盘，集液盘上设有升气帽和溢流管，溢流管的溢流口连下段填料上部。还公开了使用该装置进行氨水洗涤法脱酚脱硫的方法。本发明可以有效地保证塔中部氨水收集区域的液位稳定，且有效地脱除回收氨中的酚类、H2S、有机硫等杂质，使氨的纯度得到较大的提高。

本发明提供了一种分离苯和环己烷混合物的工艺方法及设备，该方法包括：苯和环己烷混合物分离步骤，采用环丁砜作为萃取剂，在萃取精馏塔内部进行苯和环己烷的分离；苯和萃取剂混合物分离步骤，在萃取剂回收塔内部进行苯和萃取剂的分离；萃取剂再利用步骤，与苯分离后的萃取剂物流经由分离、换热、冷却等处理后进入萃取精馏塔再利用。本发明使苯和环己烷混合物在萃取精馏塔中进行分离，苯和萃取剂环丁砜的混合物在萃取剂回收塔中进行分离，并对萃取剂回收塔底部采出的萃取剂物流余热进行回收利用，在达到同样产品回收率和纯度的前提下，比常规萃取精馏流程节省成本。

本实用新型提供一种苯酐生产轻组分排渣系统，涉及苯酐生产技术领域，包括主板，所述主板的顶端固定有蒸馏器，所述蒸馏器的顶端设有顶盖，所述顶盖的顶端固定有出气管，所述出气管的顶端安装有连通管，所述连通管远离出气管的一端安装有处理箱。通过处理箱的设置，当蒸馏器内产生有害气体和蒸馏气体时，通过出气管和连通管的引导，使其进入到处理箱内，在通过处理箱内三层活性炭板的吸附过滤，对有害气体进行净化处理，而蒸馏气体则通过流通管的引导，进入到冷凝器内，使其冷凝液化排出，且该装置的框架通过第五安装板和第三螺栓与处理箱相固定，使框架和活性炭板整体能够随时的取出，进行清理和更换，实用性更强。

一种粗1,3‑丙二醇混合液分离系统，涉及化工设备技术领域，它包括粗物料储罐、脱醇机构、脱水罐、脱重塔和脱轻塔，所述的脱醇机构包括脱醇釜一和脱醇釜二，所述的粗物料储罐通过管道与脱醇釜一连接，脱醇釜一通过管道与脱醇釜二连接，脱醇釜二通过管道与脱水罐连接，脱水罐通过管道与脱重塔连接，脱重塔通过管道与脱轻塔连接。本粗1,3‑丙二醇混合液分离系统通过物理脱除手段，有效的将混在粗制的1,3‑丙二醇中的杂质去掉，最终得到纯度较高的1,3‑丙二醇产品。