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本发明涉及废物无害化处理和资源化利用领域，旨在提供一种利用机械化学方法制备聚合氯化铁的方法。包括：在研磨机中加入去离子水、铁粉、四氧化三铁、六氯乙烷和不锈钢球，球磨得到混合浆料，抽滤处理得到绿色混合溶液；滴加双氧水直到刚好变成深棕红色，得到氯化铁溶液；搅拌下加入磷酸二氢钠；反应30分钟后加入强碱溶液，聚合反应生成黑褐色的聚合氯化铁。与传统含氯有机物处理方法相比，本发明具有方法简单、反应条件温和、无二次污染等优点；同时，还能将获得的研磨产物经进一步处理后得到聚合氯化铁(絮凝剂)，解决了传统聚合氯化铁合成方法中反应物多、反应流程复杂等问题，实现了(危险)废物资源化利用，加入化学药品少，生产周期短。

本发明公开了一种基于硫酸酸解钒钛磁铁矿两步法制备铁钛钒三元无机高分子絮凝剂的方法，属于无机絮凝剂制备技术领域。该方法中以钒钛磁铁矿为原料，将其烘干后研磨成粉末，置于三口烧瓶反应器中，加入硫酸进行酸解反应，控制反应温度、硫酸浓度、液固比，反应至液体完全挥发，剩余固体为灰白色后，加入不同体积的纯水进行浸提，控制浸出温度、浸出时间，浸提全过程在磁力搅拌下常压进行。浸提反应完成后，将反应器中浸出液取出抽滤，加入不同体积特定浓度的氢氧化钠碱化，进一步陈化后存于玻璃容器，常温保存。本发明反应稳定、简单快速、易于控制、无需高温，所得的无机高分子絮凝剂稳定性好，对有机物的去除效果优于常规铝系、铁系絮凝剂，且成本较低，在钒钛磁铁矿运输便利区域具有一定应用前景。

本发明公开了一种制备聚合硅酸铝铁絮凝剂的方法，该絮凝剂以煤矸石、粉煤灰、赤泥等工业固体废弃物为原料，通过生料制备、熟料烧成、水淬、粗品水洗分离、无机酸调节、碱洗等步骤制备生产。本发明降低了成本，节约了资源，实现了活化剂的循环利用，有效地避免了环境的污染，并且工艺流程简单，能耗低，设备腐蚀问题简单，有利于产业化推广。

本发明提供一种锰掺功能化聚合氯化铝絮凝剂及制备方法和应用，该方法包括以下步骤：分别称取二氯化锰和氯化铝，混合，搅拌均匀，得到锰铝混合剂；将水与所述锰铝混合剂，搅拌，得到锰铝混合溶液，混合硅烷试剂与锰铝混合溶液，搅拌均匀，得到硅烷掺锰铝混合浆；对所述硅烷掺锰铝混合浆进行低温等离子照射，得到混价锰聚合氯化铝初始液，将混价锰聚合氯化铝初始液烘干，磨粉，得到锰掺功能化聚合氯化铝絮凝剂。本发明制备过程简单，所需原料种类少且简单易得，相比于传统聚合氯化铝絮凝剂材料，本发明制备的锰掺功能化聚合氯化铝絮凝剂具备更高的COD去除容量且具有氧化功能，快速实现高色度和高COD废液的高效净化。

本发明公开了一种利用垃圾焚烧飞灰和废铁渣制备聚合氯化铁絮凝剂的方法，(1)将垃圾焚烧飞灰与水混匀，得垃圾焚烧飞灰浆，倒入电动装置样品区，在阴阳极分别加入氯化钠水溶液至没过垃圾焚烧飞灰浆，开启电动装置进行通电处置；(2)将废铁渣研磨后与水混匀，得铁基脱氯浆，将电动阳极室气体通入铁基脱氯浆中，得氯载铁基浆；(3)通电处置结束后，将阳极电解液与氯载铁基浆混匀，陈化，得氯铁絮凝浆；(4)将阴极电解液与氯铁絮凝浆混匀，陈化，烘干，研磨，得聚合氯化铁絮凝剂。本发明充分利用两种废弃材料的特性，通过电动处置技术将垃圾焚烧飞灰中的氯转移至铁基材料中，絮凝剂可实现对水体中COD、总磷、氨氮和汞离子的高效去除。

本发明公开了一种利用铝土矿和凝灰岩制备碳量子加载聚硅铝铁絮凝剂的方法，包括以下步骤：配制柠檬酸水溶液，再与铝土矿粉末混合，搅拌，过滤，得到的液体部分为柠檬酸铝铁溶液；配制二甲基脲水溶液，与柠檬酸铝铁溶液混合，得到脲掺柠檬酸铝铁溶液；将氢氧化钠与凝灰岩粉末混合，得到碱掺凝灰岩；将水与碱掺凝灰岩混合，然后加热，过滤，得到的液体部分为含硅溶液；再与脲掺柠檬酸铝铁溶液混合，得到脲掺含硅柠檬酸铝铁溶液；滴入硫酸溶液，得到酸性脲掺含硅柠檬酸铝铁溶液；进行低温等离子体照射，得到碳掺聚硅铝铁混合液；烘干，得到碳量子加载聚硅铝铁絮凝剂。本发明制备工艺简单，制备原料来源广泛，实现了铝土矿和凝灰岩高值化。

本发明公开了一种聚磷氯化铁铝絮凝剂的制备方法，称取铝灰粉和磷铁粉混匀，得磷铁铝混合粉末；称取氯化钠和氢氧化钠溶于水，得碱液；将磷铁铝混合粉末加入碱液中混匀，得磷铁铝碱液浆体；对磷铁铝碱液浆体进行低温等离子体照射的同时进行搅拌和曝入空气处理，得聚磷氯化铁铝絮凝剂浆体；将聚磷氯化铁铝絮凝剂浆体烘干、研磨，得聚磷氯化铁铝絮凝剂。本发明将铝灰粉和磷铁粉用于制备聚絮凝剂，实现对废弃资源的回收利用；絮凝剂可实现对废水中锌、铜、铅、镉、铬、镍、砷和镍多种金属离子污染物的高效去除；絮凝剂可实现对2～12较宽pH范围的废水中重金属污染物的高效去除；制备方法简单，避免了传统技术需要外加氧化剂的问题。