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本发明涉及一种具有水下超疏油性的微凝胶/纤维复合材料的制备方法，包括如下步骤：将第一单体、交联剂、引发剂配制成第一单体溶液；热引发聚合形成第一单体水凝胶；然后将第一单体水凝胶烘干后研磨成微凝胶颗粒；将第二单体、交联剂、引发剂配制成第二单体溶液；将微凝胶颗粒与第二单体溶液配制成混合液；最后将混合液浇筑于纤维编织网基底两侧，热引发聚合后即得所述微凝胶/纤维复合材料。本发明的方法所得的微凝胶/纤维复合材料表面具有微纳米复合粗糙结构，从而使其具有优异的水下超疏油性质和抗油粘附的性质。同时双网络微凝胶层和纤维基底的复合结构使该材料具有高力学强度，可应用于船体防污外壳、桥梁水下防污等领域。

本发明适用于复合材料成型领域，提供了一种纤维复合材料热固成型方法和装置，装置包括基座和两个模体，所述模体的内侧开设有型腔，两个模体合型后构成完整且密封的成型腔，还包括：支撑移动机构，所述支撑移动机构安装于基座上，支撑移动机构用于对两个模体进行支撑固定，以及控制两个模体合型或分离；旋转离心机构，所述旋转离心机构安装于所述支撑移动机构上，且所述旋转离心机构用于驱动合型后的两个模体旋转。本发明离心驱动及安装结构布置合理，稳定灵活，应用方便。

本发明公布了一种纤维复合材料，为三维多层立体织物，所述三维多层立体织物包括上表层和下表层，所述上表层和下表层之间有中间间隔纱连接形成中间层，所述中间层中填充有纳米纤维。一种纤维复合材料的制备方法，在三维多层立体织物中间层通过静电纺丝法或生物法进行纳米纤维填充，从而形成纤维复合材料。本发明结构更为稳定，结合更为牢固，具有很好的强力，不仅能够抵抗外界拉力，还能承受一定的压缩性能，有很好的弹性回复作用。并且纳米级纤维填充材料提供较高的孔隙率，过滤效率高。该方法成本低，易于工业化生产。本发明复合材料还可以作为填充料，起增强保护作用。

本发明提供了一种纤维复合材料于圆柱面的铺放轨迹规划方法及装置，其中，铺放轨迹规划方法中包括：S10基于待铺放预浸丝束的圆柱面得到相应的平板面，并根据预设规则确定一预浸丝束于平面直角坐标系下铺放的NURBS曲线，预浸丝束由纤维复合材料制备；S20将预浸丝束平面直角坐标系下铺放的NURBS曲线转换至圆柱坐标系，得到预浸丝束于圆柱面上的铺放曲线；S30根据该预浸丝束于圆柱面上的铺放曲线，绕Z轴旋转依次确定其他预浸丝束于圆柱面上的铺放曲线，完成预浸丝束于圆柱面铺放轨迹的规划。有效解决现有纤维复合材料于圆柱面铺放求取步骤繁琐、不能保证曲线的光滑程度等技术问题。

本实用新型提供了一种纤维复合材料储存存放箱，包括主体组件、升降组件和托运组件；所述主体组件包括第一壳体、顶盖、第二壳体、凹槽和挡板；所述升降组件包括第三壳体、滑块、第四壳体、第一板体、第五壳体、气缸和第二板体，所述第一壳体的内侧壁对称固定连接有两个第三壳体，所述第三壳体的内侧壁滑动连接有两个滑块；本实用新型通过气缸推动第二板体移动，使得第一板体可以改变角度，从而可以调节第二壳体在第一壳体内部的位置，将复合材料放在第六壳体的顶部，使得复合材料便于利用叉车进行搬运，从而使得复合材料便于从车辆上卸载在本实用新型的内部，利用万向轮的设置，使得本实用新型便于移动，从而便于将复合材料进行储存。

本发明公开了一种竹炭纤维/丝素蛋白基纤维复合膜的制备方法，包括以下步骤：(1)制备丝素蛋白基纤维膜，并对所述丝素蛋白基纤维膜进行微溶解；(2)制备竹炭纤维分散液，将微溶解后的丝素蛋白基纤维膜浸渍于竹炭纤维分散液中，取出后经干燥得到所述竹炭纤维/丝素蛋白基纤维复合膜。本发明利用微溶解法使丝素蛋白发生少量溶解，形成天然增稠剂，使得竹炭纤维易于吸附在复合膜表面，进而达到在赋予丝素蛋白复合膜抗菌性的同时，也使得竹炭纤维和丝素蛋白基底之间具有较好的粘附牢度；该方法绿色环保，经济效益高，并且制备的膜具有良好的抗菌性能，有望应用于口罩、空调过滤等领域。