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本发明涉及一种双塔变压萃取耦合精馏分离水、甲醇、四氢呋喃物系方法，该方法利用原混合物中已有的水作为萃取剂，甲醇与四氢呋喃、水与四氢呋喃的共沸组成随压力改变而出现较大变化这一特性，先采用减压精馏塔，再采用常压精馏塔，分离水、甲醇和四氢呋喃共沸物系。本发明的体系中没有引入其他组分，节约成本的同时又保证了产品的质量；工艺简单，装置合理；可同时得到高纯度的甲醇、四氢呋喃产品。

本发明涉及一种萃取精馏分离乙腈和三乙胺共沸混合物的方法。萃取精馏塔和溶剂回收塔均采用负压操作，将乙腈和三乙胺混合物从萃取精馏塔的中上部引入，以乙二醇为萃取剂从塔的上部引入，经过萃取精馏塔后，乙腈从萃取精馏塔的顶部采出，萃取剂和三乙胺从萃取精馏塔的底部采出后从回收塔的中上部引入，三乙胺由回收塔的塔顶采出，萃取剂乙二醇由回收塔的塔底采出后循环使用。本发明所采用的负压操作可明显降低再沸器热负荷，降低操作能耗，所用乙二醇萃取剂可以显著改善乙腈和三乙胺的相对挥发度且回收率高达99.9％。

本发明涉及一种新型差压热耦合精馏分离乙醇-水的工艺及设备，所述工艺包括如下步骤：乙醇-水混合物加热后进入低压塔的顶部，低压塔顶部的蒸汽进入高压塔底部，低压塔侧线抽出的混合物进入中间再沸器汽化后返回低压塔，分离出的水一部分从塔底流出，另一部分进入再沸器再沸返塔；蒸汽从高压塔的底部进入高压塔，高压塔塔底的液体混合物从低压塔的顶部进入低压塔，高压塔底部的蒸汽从高压塔的顶部流出依次进入中间再沸器、第二换热器和冷凝器后，分离出的乙醇一部分流出，另一部分回流至高压塔。根据本发明的一种新型差压热耦合精馏分离乙醇-水的工艺，节能效果显著且减少了压缩机功率和设备投资费用。

本发明涉及一种萃取‐变压精馏耦合分离水‐丙酮‐异丙醚三元物系的方法以及适用于该方法的装置。本发明采用先萃取、再变压精馏的方法，利用水与丙酮、异丙醚的溶解性差异，采用三元共沸物系中的水作为萃取剂，在不引入其他杂质和不消耗能耗的情况下，经萃取塔实现异丙醚和丙酮的部分分离，再利用水‑丙酮‑异丙醚三元共沸体系随压力变化呈现出不同共沸行为的特性，采用变压精馏实现具有该类特性体系的有效分离。该装置主要包括萃取塔(ET)、加压塔(HT)、常压塔(LT)、冷凝器(C1)和(C2)、回流罐(D1)和(D2)、再沸器(R1)和(R2)、分相器(DE)。

本发明涉及一种热集成变压精馏分离硝甲烷‑甲醇‑环己烷共沸物的方法。常压下硝甲烷、甲醇和环己烷之间存在两两共沸现象，即包含三个二元共沸，且三组分之间会形成三元共沸物，用普通精馏难以分离，本发明利用硝甲烷、甲醇和环己烷三组共沸体系随压力变化而发生组成偏移的特性，采用三塔变压精馏方式，分离出高纯度硝甲烷、甲醇和环己烷。同时采用热集成技术，将来自加压塔(T1)塔顶部分蒸汽作为换热器(H)的热物流，给原料硝甲烷‑甲醇‑环己烷进行预热；将来自加压塔(T1)塔顶的另一部分蒸汽经再沸器(R2)与来自减压塔(T2)塔底的甲醇液体进行换热。本发明解决了该共沸体系普通精馏难以分离的难题，并采用热集成技术实现能源的高效利用。

本发明涉及带有侧线采出的变压精馏分离乙酸乙酯‑乙醇的节能工艺，属于化工行业的精馏提纯领域。该工艺利用侧线采出进行变压精馏分离乙酸乙酯和乙醇，待分离乙酸乙酯和乙醇混合物从第27‑31块板进入高压精馏塔，乙酸乙酯由塔底采出，塔顶采出混合物进入低压精馏塔，同时从高压精馏塔第22‑26块板侧线采出一定量乙酸乙酯和乙醇混合物进入低压精馏塔，低压精馏塔塔底采出乙醇，塔顶采出乙酸乙酯‑乙醇混合物循环至高压精馏塔。通过在两塔变压精馏之间引进侧线工艺，实现大幅降低能耗的同时提高了产品纯度。本发明的产品质量分数均在99.9％以上。本发明具有节能环保、分离产品纯度高、流程简单等优点。

本发明涉及一种两塔变压间歇精馏分离己烷‑乙醇‑丁酮物系的方法，常压下己烷‑乙醇‑丁酮三元物系两两共沸形成三个二元最低共沸物，传统分离方法需利用至少三个精馏进行分离。本发明利用共沸组成随压力变化的特性，采用两个精馏塔联合操作的方式，实现了己烷‑乙醇‑丁酮复杂三元物系的高纯度分离。分离后的己烷质量分数大于99.9％、乙醇质量分数大于99.9％、丁酮质量分数大于99.9％，己烷、乙醇和丁酮的收率在99％以上。本发明提供的两塔变压间歇精馏分离方法，无需引入第三组分，操作简单、设备投资低。

本发明公开了一种二异丙苯同分异构体混合物的分离方法，首先混合二异丙苯从萃取精馏塔中部进料，萃取剂从萃取精馏塔上部进料，萃取精馏塔的塔顶分离出高浓度间二异丙苯；对二异丙苯和萃取剂的混合物经萃取精馏塔的塔底进入到普通精馏塔，普通精馏塔的塔顶分离出高浓度对二异丙苯，塔底回收萃取剂，并通过混合器与新鲜萃取剂混合后返回萃取精馏塔循环使用。本发明的分离工艺流程简单，能耗低，分离成本低，具有较好的经济效益和社会效益。