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本发明公开一种基于中心压实的X截面拔长方法，利用T型窄砧分别对上下、左右两个对面压出凹形，使得预制坯料横截面轮廓呈X状，根据方法所需而设计出一种T型形状的窄砧，T型窄砧的前端凸台为拔长时所需的凹形，T型窄砧可使初始坯料在大的压下量下，仍保持合适大小的凹形。此时金属心部易被锻透，可以抑制心部横向开裂；T型窄砧的前端凸台平端面分别下压预制坯料对面两侧角部凸起金属，从四角处将角部凸起金属压入预制坯料主体，抑制心部对角方向切应变，消除对角线形疏松；同时预制坯料左右两侧凹形会产生指向心部的压应力分量，可减小甚至消除心部横向拉应力，最终实现初始坯料拔长工作高质量完成。

本实用新型属于机械加工领域，尤其是一种高效锻造绑扎杆用夹具，针对现有的对绑扎杆接触摩擦面积小，保持结构容易松动的问题，现提出如下方案，其包括连接框，所述连接框右侧的孔洞转动套接有转杆，所述转杆表面的左端贯穿连接框右侧的孔洞并啮合有收卷轮，所述收卷轮的前侧焊接有滑板，所述滑板后侧的孔洞滑动连接有齿架，所述齿架的前侧啮合有齿杆，转杆通过收卷轮可以带动滑板转动，滑板通过齿架可以带动齿杆转动，齿杆通过连接轮可以带动夹带移动，利用夹带对绑扎杆进行夹持固定，增加了夹带与绑扎杆的摩擦夹持面积，增强夹持的稳定性，收卷轮通过传动绳可以带动限位机构移动，从而对限位力道进行调节。

本发明公开了一种锻造转向节冷却控温系统，包括支撑柱和冷却台，所述冷却台的外侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端焊接有第一转动轴，且第一转动轴贯穿冷却台的外侧壁并贯穿设有第一主动轮，所述冷却台的内部还转动连接有第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮共同套设有第一传动带，所述冷却台的上表面固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内部固定连接有散热箱，所述冷却箱的上表面固定连接有第二电机。本发明结构简单，使用便捷，通过淬火所产生的热量对转向节进行回火，提高了能源利用，节约了能源，对回火温度进行精准控制，使得转向节在强度、硬度、塑性和韧性方面都得到了有效提高。

本实用新型公开了一种轴承锻造自动化生产线系统，涉及轴承技术领域，为解决现有提出用于生产轴承锻造过程中任需要工作人员手动操作无法完成自动化生产整个系统不够完善，导致生产效率降低轴承生产质量的问题。所述底座上端设置有第一固定板，所述第一固定板前端设置有托盘，所述底座上端设置有第二固定板，所述第二固定板位于第一固定板一侧，所述第二固定板前端开设有对称的第一滑槽，两个所述第一滑槽内均设置有滑板和切刀，所述切刀与第一滑槽滑动连接，所述滑板与第一滑槽滑动连接，所述底座上端设置有第三固定板，所述第三固定板位于第二固定板一侧，所述底座上端设置有摇杆，所述摇杆位于第三固定板一侧，所述底座上端设置有卡块。

本发明公开了一种含Cr和Mo的β凝固TiAl合金多向包套锻造方法，首先，按照42％～44％Al、1％～3％Cr、0.5％～1％Mo、0.1％～0.5％B，余量为Ti，制备合金铸锭；然后，将合金铸锭进行均匀化处理和热等静压处理后进行切割包套；最后，将包套后的TiAl合金铸锭在液压机上进行多向锻造。本发明解决了现有TiAl合金在单向锻造时变形不均匀、锻坯组织和性能各向异性强、合金热加工性能较差且难以在非等温锻造设备上进行多向变形的问题。本发明工艺简单、加工成本低、材料利用率高，得到的β凝固TiAl合金锻坯具有均匀细小的显微组织和良好的室温塑性。