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本实用新型公开了一种玻璃瓶生产用快速冷却装置，包括风冷装置、水冷装置和底座，所述底座的上方设置有所述风冷装置，所述风冷装置的上方设置有所述水冷装置，所述水冷装置包括进水箱、进水管、冷凝箱、第一回流管、蓄水箱、水泵、引流管、伸缩缸、冷却磨具和第二回流管，所述进水箱的后方设置有所述进水管，所述进水管的上方设置有所述冷凝箱，所述冷凝箱的后方设置有所述第一回流管，所述蓄水箱的上方设置有所述水泵，所述引流管的下方设置有所述伸缩缸，所述冷却磨具的后方设置有所述第二回流管。通过本实用新型水冷装置，可以对玻璃瓶进行快速冷却，同时瓶子底部也能进行冷却，防止受热不均使瓶身炸裂。

本发明属于玻璃压制技术领域，具体的说是一种玻璃高温压制结合成型工序码垛系统；包括工作箱、工作箱门和控制器；所述工作箱内部的上方设有一号电动液压缸，一号电动液压缸以工作箱的中心线为基准对称设置，相邻的一号电动液压缸之间通过连通器连接，所述一号电动液压缸的下方设有微调单元，微调单元包括微调板和微调气缸，微调板与一号电动液压缸的输出端固接；所述微调气缸的下方设有夹持单元，电动伸缩缸的输出端从夹持横板的端部穿出并与夹持竖板固接；所述夹持竖板的底部设有激光水平仪；所述工作箱的底部设有基准台；本发明结构简单，可以提高玻璃压制成型的精度，进一步提高了玻璃压制成型的成功率。

本发明提供了一种多工位玻璃瓶胆自动拉尾流水线，包括依次相邻设置的循环上板升降机、预热工位点、拉尾工位点、取瓶工位点以及循环回板升降机；还包括依次贯穿所述预热工位点、拉尾工位点和取瓶工位点的上层传送机构和下层传送机构，上层传送机构用于传输安装有玻璃瓶胆的工装板，下层传送机构用于传送下一批待拉尾的玻璃瓶胆。本发明的有益效果为：本发明通过循环上板升降机、上瓶工位点、预热工位点、拉尾工位点、取瓶工位点、触摸屏、上层传送机构、下层传送机构和循环回板升降机，可以对任意尺寸的玻璃瓶胆进行加工，可以同时对多工位点工作。

本发明属于玻璃瓶的吹气装置领域，尤其涉及一种玻璃瓶二次成型补气装置，机架水平方向上设有输瓶带，机架沿输瓶带传送的方向依次固定安装有理盖装置、拨瓶导向机构和压紧装置，理盖装置靠近拨瓶导向机构的一侧连接有直角管，直角管的弯折部位固定连接有一块倾斜放置的挡板，挡板上开设有卡口；活塞放置在理盖装置中，活塞的中部固定安装有气嘴阀；拨瓶导向机构包括拨瓶盘和拨瓶槽，拨瓶盘的圆周等间距开设有若干拨瓶槽；压紧装置包括压气囊带、主动轮和从动轮，压气囊带套装在主动轮和从动轮上；在拨瓶导向机构和压紧装置之间设有气囊，气囊上设有与气嘴阀相匹配的气盖，解决了雏形瓶体吹制成型后的传输过程中，玻璃瓶会向内塌陷的问题。

本发明提供一种玻璃容器人工吹制辅助成型装置，涉及玻璃生产技术领域，包括壳体和上盖，上盖固定在壳体的上部，壳体设有两个，两个壳体对称设置，两个壳体之间设有固定壳，两个壳体和固定壳形成桶状空间；壳体上滑动连接有销组，销组下部滑动连接有驱动机构，驱动机构与固定壳可相互滑动，人工控制成型速度慢，难度大，模具内部连接部位、通孔等结构而影响胚体成型，利用真空效应减少人工吹制，可以快速成型，通过销杆的端面修正面可以减少胚体因为膨胀而进入到气口中，可以保持胚体成型后的外表面的完整性。

本发明属于玻璃瓶制造领域，具体的说是一种玻璃瓶吹制设备及吹制工艺，通过设置底座、安装台、一号架、二号架、调节机构和旋转机构，减轻了工作人员的劳动负担，且电机驱动的金属棒转动速度相对于工作人员旋转速度更稳定，使玻璃液表面摩擦的更均匀，使后续吹入空气时，玻璃液向各个方向膨胀的更均匀，成品壁厚也更均匀；通过设置供气机构和节气装置，机械吹气代替人工吹气，降低了劳动强度，降低工作人员的技术要求，使企业的招聘要求降低，更容易招到员工，同时设备能够调节气流大小，使玻璃瓶的吹制更加得心应手，设备既减轻了人力劳动强度，又保留了人工吹制的特点。