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本发明提供了一种基于地铁盾构淤泥的再生胶凝材料，本发明通过生石灰、磷石膏、偏高岭土、氢氧化钠、水玻璃、次氯酸纳和建筑垃圾与盾构淤泥混合制备成再生胶凝材料，各原料以及其质量份为：盾构淤泥7～20份、生石灰3～10份、建筑垃圾67～88份、磷石膏2～3份、偏高岭土3～7份、氢氧化钠2～5份、水玻璃1～3份、次氯酸纳1～3份；所制备的再生胶凝材料可替代混凝土中的水泥、粉煤灰，既解决了盾构污泥再利用的问题，同时解决了水泥或粉煤灰的资源不均的问题，同时提供的制备方法具有操作简单、成本低、安全稳定的优点。

本发明涉及植生混凝土材料领域，具体地说是一种用于植生混凝土的低碱度胶凝材料及其制备方法。各组分组成及质量份数为：超细矿渣粉60～100份；硅酸盐水泥20～30份；改性组分0～20份；废弃砂浆粉5～20份；废弃橡胶颗粒0.05～0.5份；膨胀珍珠岩粉0～1份；减水剂0.1～2份。首先将减水剂、改性组分、废弃砂浆粉和膨胀珍珠岩粉加入硅酸盐水泥中混合均匀，再与废弃橡胶颗粒及超细矿渣粉混合，制成低碱度胶凝材料。本发明可以充分利用工业废弃物，实现废弃物的资源化利用，并有利于胶凝材料的后期性能发挥；由于有效降低体系的pH值，为植物提供良好的生长条件，有利于提高植生透水混凝土的综合性能。

本发明提供了一种提高低品位矿渣粉胶凝活性的方法，包括以下步骤：(1)将S75级矿渣粉原料烘干，得到干燥矿渣粉；(2)对干燥矿渣粉进行分级处理，得到矿渣微粉；(3)将矿渣微粉与S75级矿渣粉原料混合，得到S95级矿渣粉。本发明提供的方法可以优化低品位矿渣粉的孔隙结构，从而提高其胶凝活性，制备出早期强度高的矿渣粉。使用本发明方法得到的矿渣粉7d活性指数≥85％，最高可达91％，是GB/T18046‑2017中S95级矿渣粉7d活性指数规定值的1.25～1.3倍；28d活性指数≥95％，是原矿渣粉活性指数的1.08～1.11倍。

本发明提供一种制备掺锂渣的混合纤维增强胶结锂长石尾砂充填体的方法，包括：步骤S1、将粉煤灰、锂长石尾砂、锂渣、矿渣粉分别进行球磨并干燥；步骤S2、控制胶凝材料与填充骨料质量比为1∶6，将胶凝材料、填充骨料、矿渣粉、脱硫石膏、聚丙烯纤维和玻璃纤维先干搅拌一段时间，然后再加入水搅拌一段时间，直至聚丙烯纤维和玻璃纤维充分分散，得到料浆；步骤S3、将料浆倒入模具中并进行养护，即得到掺锂渣的混合纤维增强胶结锂长石尾砂充填体。本发明制备的充填体具有高强度与高韧性。

本发明公开了一种凝灰岩胶凝材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将凝灰岩粉碎、研磨、过筛，得到凝灰岩粉末；将电石渣粉碎、研磨、过筛，得到电石渣粉末；将凝灰岩粉末、电石渣粉末和氢氧化钠粉末混匀后高温活化，得到碱激发凝灰岩混合粉末；(2)将碱激发凝灰岩混合粉末、磷石膏粉末和硅藻土混匀后球磨，得到凝灰岩胶凝材料。本发明的制备方法简单，所用原材料价廉，制备成本低；相比于水泥胶凝材料，本发明的凝灰岩胶凝材料，不仅有效缩短了固化体试件固化周期，表现出明显的速凝特征，而且制备的固化体试件抗压强度高、抗冻性强。