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本实用新型公开了一种便于更改折弯角度的钣金折弯机构，属于钣金加工技术领域，其包括操作台，所述操作台的上表面分别与两个固定座的下表面固定连接，两个固定座的内壁分别与两个转动组件的外表面固定连接，两个转动组件相远离的一侧分别与两个齿轮的相对面固定连接，两个齿轮的外表面分别与两个齿条的上表面相互啮合，两个固定座的内壁分别与两个齿条的外表面相互卡接。该便于更改折弯角度的钣金折弯机构，通过设置夹板、齿轮、转动组件和气缸，方便了该折弯机构对工件的边角处进行折弯，使得该折弯机构可直观的对工件进行观测，从而保障了工件的加工品质，同时也方便了对折弯的角度进行控制，进而提高了该折弯机构的适用性。

本专利公开了一种金属桶桶口的卷边加工装置，包括模具主体与金属桶，模具主体的上壁开设有环形型腔，金属桶的桶口插入到环形型腔内，模具主体上壁的四角处均安装有导向柱，导向柱的外侧滑动安装有上压板，上压板上壁的四角处均开设有通孔，导向柱插入通孔内，上压板的侧壁安装有电动滑轨，电动滑轨滑块的侧壁安装有安装架，安装架的上壁安装有刷毛，安装架的侧壁安装有连接杆的一端，连接杆的另一端安装有收集盒，本装置通过在其上压板的下方设置刷毛与收集盒，使其能够对上压板的下壁进行清理，避免上压板下方的杂质影响到金属桶的卷边效果，同时收集盒的设置还可以避免杂质落入到模具主体上的环形型腔内。

本实用新型公开的一种金属条连续弯曲设备，包括工作平台，还包括设置在所述工作平台上的固定块和移动块，所述固定块左端设有第一定位块，所述移动块右端和滑块右端均设有与所述第一定位块配合的第二定位块。折弯时，将金属条放置在第一定位块和第二定位块之间，移动块向固定块移动，第一定位块配合第二定位块挤压金属条，将金属条弯曲成需要的形状，一次成型，提高了加工效率。

一种双金属合金钢复合管扩径热挤压工艺，属于无缝钢管成形技术领域，其特征在于包括以下工艺步骤：1)双金属铸态管坯正火处理；2)双金属铸态管坯扩径热挤压：挤压温度由管坯内层内表面温度确定，挤压比由管坯内、外层壁厚比确定，挤压速度由管件长度确定；3)热挤压复合管件调质处理。本发明优点是能够改善内、外层协调塑性变形能力，提高内、外层结合界面的结合强度，得到热挤压后口径增大的复合管件。

本发明属于金属加工技术领域，具体的说是一种金属棒型材加工折弯设备，包括加工台，所述加工台的上表面靠边缘处固定连接有限位座；所述加工台的上表面中部转动连接有转动轴；所述转动轴的上端固定连接有折弯座；所述折弯座的表面滑动连接有定位架；所述折弯座的表面开设有滑动槽；转动轴带动折弯座和定位架同步转动，定位架带动金属棒在限位座和折弯座的相互配合下进行折弯处理，在折弯过程中，可以通过控制电动伸缩座，使电动伸缩座带动定位架和限位板在滑动槽内部移动，使定位架置于金属棒表面的不同位置，从而可以改变金属棒的折弯位置，解决了现有技术中对金属棒难以调节折弯位置的问题，方便了对金属棒的使用。

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种U型钢生产加工用高效压弧装置，其提高装置生产效率，减少装置更换型材等待时间；包括操作台、安装架、冲压机构和脱模机构，安装架安装在操作台顶端，冲压机构分别与操作台和安装架连接，脱模机构与冲压机构连接；冲压机构包括支撑轴、轴套、安装梁、凸模、凹模、摆动框、第一轴承、连接轴和动力装置，支撑轴安装在安装架腔内部，轴套安装在安装梁轴孔内部，凹模对称安装在操作台顶端，摆动框安装在安装梁顶端，第一轴承安装在安装架通孔内部，连接轴与第一轴承同轴配合连接，蜗轮顶端安装在连接轴底端，蜗轮驱动轴与摆动框内腔配合滑动连接，动力机构分别与安装架和连接轴连接。

本实用新型涉及不锈钢型钢的加工的技术领域，特别是涉及一种不锈钢型钢的加工成型机构，其可提高板材取放的便利性，同时提高加工效率；包括操作台、L型架、多组油缸、上模块、限位板、传动盒、把手、两组丝杆，移动块、螺套、下模板、油箱和油泵，操作台顶端设有滑槽，L型架和操作台后端固定连接，多组油缸分别固定安装在L型架顶端，每组油缸的输出端均设有油缸杆，多组油缸杆底端均与上模块顶端固定连接，限位板底端和操作台顶端固定连接，传动盒和限位板左端固定连接，把手和传动盒的输入端连接，传动盒的输出端和两组丝杆左端连接，移动块通过两组螺套与两组丝杆螺纹连接，移动块底端可在滑槽内滑动，下模板底端和移动块顶端固定连接。