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107 件在售专利
一种防风化型钢管
实用新型 已授权
本实用新型公开了一种防风化型钢管,包括管体,所述管体外侧套设有防护套,所述防护套顶部和底部分别设有第一弧形板和第二弧形板,所述防护套左侧设有连接板,所述连接板顶部和底部均开设有开槽,所述第一弧形板和第二弧形板靠近连接板的一侧均固定连接有连接块,所述连接块靠近连接板的一侧均插接在相邻的开槽内腔,一种防风化型钢管在使用时,通过在管体外侧套设防护套保护管体,防止管体受外界影响产生风化,导致钢管不能使用,提高了钢管的使用寿命,减少了材料的浪费。
📄 2020209676862 📂 F16S3_06 👤 山东华恒智能装备有限公司 📅 2020-06-01
已申报项目
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本发明涉及锌锶合金,特指一种Zn‑Sr合金的制备方法。本发明通过锌液和SrCl2机械混合反应法制备Zn‑Sr合金,利用Cl元素与Zn元素形成ZnCl2,在熔炼时ZnCl2以气态蒸发掉,Sr元素熔入锌液中从而获得Zn‑Sr合金。该合金组织由基体Zn相与ZnSr13相组成,可用于改善热浸镀锌合金镀层的显微组织和力学性能。
📄 2016108769054 📂 C22C18_00 👤 常州大学 📅 2016-10-08
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一种不易褶皱的铜色铝箔
实用新型 已授权
本实用新型涉及铝箔技术领域,特别是涉及一种不易褶皱的铜色铝箔,包括:铜色铝箔本体,铜色铝箔本体两侧设置有电镀铜层,电镀铜层之间设置有铝箔层,铝箔层内部设置有铜芯;卷芯,卷芯设置于铜色铝箔本体内,卷芯两侧设置有轴套,轴套上方设置有弹簧一;活动孔,活动孔设置于轴套内,活动孔内侧设置有活动槽,活动槽内设置有活动块,活动槽内设置有弹簧二;支杆,支杆设置于活动孔内,支杆两侧设置有导槽,导槽内设置有定位块。有益效果为:通过提出的一种不易褶皱的铜色铝箔,解决厚度过薄以及裁剪时容易出现褶皱的问题。
📄 2023222790064 📂 B32B15_20 👤 杭州临安金盛泰箔带有限公司 📅 2023-08-24
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本发明的一种提高低密度钢强塑性的退火工艺及低密度钢的生产方法,属于低密度钢技术领域。包括一次奥氏体化处理:将低密度钢加热到1000~1100℃,保温3~4小时;碳化物处理:将一次奥氏体化处理得到的低密度钢冷却到650~750℃,保温2~3小时;二次奥氏体化处理:将碳化物处理得到的低密度钢加热到850~950℃,保温1~3小时;冷却:将二次奥氏体化处理得到的低密度钢快速水淬冷却至室温;本发明将低密度钢通过一次奥氏体化处理、碳化物处理、二次奥氏体化处理和冷却等步骤后,得到强塑积大于50GPa·%的低密度钢,具有良好的力学性能和加工性能。
📄 2017112328966 📂 C22C38_04 👤 安徽工业大学 📅 2017-11-30
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本发明公开了一种2.2GPa级抗拉强度的无钛马氏体时效钢的强化处理方法,选择由镍、钴、钼、碳、硅、硫、磷和铁组成的板状的马氏体时效钢,马氏体时效钢中的各成分的质量百分比为:镍:16%‑20%,钴:12%‑16%,钼:5%‑8%,碳:少于0.03%,硅:少于0.01%,硫:少于0.001%,磷:少于0.001%,余量为铁;将马氏体时效钢依次进行冷轧变形处理、固溶处理、降温循环热处理和短时渗氮时效处理,得到2.2GPa级抗拉强度无钛马氏体时效钢的工件;本发明的马氏体时效钢工件具有超高抗拉强度、一定延展和表面无氧化层的特点。
📄 2023104678978 📂 C22C38_12 👤 浙江工业大学 📅 2023-04-27
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本发明公开了一种18Ni350马氏体时效钢的热处理装置及热处理方法;包括设于炉体中的加热室,冷却室,样品移动机构,气体纯化机构和水冷机构;加热室位于冷却室左侧,加热室左部设有送料口,送料口上设有送料口密封盖;加热室的室壁上设有若干个加热元件,加热室中设有第一温度压力传感器,加热室中设有支撑台,加热室右部设有第一开口,第一开口上设有加热室电动炉门;本发明具有18Ni350马氏体时效钢的韧塑性得到显著提高,工件表面无氧化层,表面光洁,组织均匀,提高了材料的使用寿命的特点。
📄 2023106540568 📂 C21D11_00 👤 浙江工业大学 📅 2023-06-05
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本发明公开了一种提高镁合金板材强度和成形性能的方法,包括以下步骤:提供镁合金板材,将镁合金板材沿厚度方向进行压缩变形,将压缩变形后的镁合金板材再结晶退火,将再结晶退火后的镁合金板材沿前述压缩方向进行拉伸变形,将再次变形后的镁合金板材进行回复或不完全再结晶退火。上述提高镁合金板材强度和成形性能的方法,加工出的镁合金板材兼具织构弱化和孪晶界细化的特征,从而实现强度和成形性能的同时提升。
📄 2019104639074 📂 C22F1_06 👤 西南大学 📅 2019-05-30
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本发明属于超高强度钢奥氏体晶界及晶内微观组织显示技术领域,公开了一种显示超高强钢奥氏体晶界的腐蚀液及制备方法和应用,该腐蚀液包括以下组分:冰乙酸、无水乙醇;其中,冰醋酸与无水乙醇的体积比为:1:3‑7。本发明提供的显示超高强钢奥氏体晶界的腐蚀液及制备方法和应用用以解决现有技术中腐蚀液制剂温度与腐蚀时间难把控,得不到较为清晰的腐蚀效果等技术问题。
📄 2019107302753 📂 C23F1_10 👤 重庆科技学院 📅 2019-08-08
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本发明提供了一种Q345低碳钢增强增塑的方法,先将Q345低碳钢钢板淬火,再进行室温轧制,最后进行退火处理,水冷至室温。通过轧制预处理获得高位错密度的低碳马氏体组织,弥补了轧制变形对基体组织分割破碎方面的不足,为退火再结晶提供了充足的形核位置,采用大压下量轧制从而保留更大的形变储存能,最终在两相区附近温度退火的产品可实现适当的晶粒细化并且呈现出小晶粒围绕大晶粒的组织形貌。本发明方法处理后的钢板屈服强度430~462Mpa;抗拉强度可达到565~766Mpa,断后延伸24~33%,强塑积高达17.9~18.6GPa·%,综合力学性能显著高于现有技术,并且本工艺简便高效,可大规模生产。
📄 2022102925389 📂 C21D1_18 👤 安徽工业大学 📅 2022-03-23
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本发明涉及一种极薄铜网的制备方法,该方法的主要思路是利用金属铜箔上表面旋涂PMMA保护,下表面旋涂光刻胶显影后,对铜箔进行化学腐蚀得到不同网格结构的极薄铜网。该方法工艺流程简单易操作,可制备不同铜网网格结构;同时制备的铜网厚度小于25um,线宽小于100um,铜网晶型可为多晶或单晶;铜网厚度均匀,解决现有线编织铜网铜线交织区厚度不均匀的问题。与此同时,本发明制成的保持了金属铜的基本属性,其延展性,导热性和导电性高,具有较高的稳定性和抗拉性。
📄 2018115173904 📂 C22F1_02 👤 西安工业大学 📅 2018-12-12
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本发明公开一种高铌TiAl合金片层结构细化的方法,将高铌TiAl合金置于保护气体中;加热至β单相区,保温2~5min,然后降温至两相区(β+α)保温10s~30s;之后进行真应变量为40%~60%的变形处理,然后进行淬火;将经过淬火的高铌TiAl合金以5℃/min~10℃/min升温至700~900℃保温3~5小时在进行随炉冷却至室温;在低温时效时γ片层在晶界和层错处析出,片层间距将达到10nm,两相区进行变形处理不仅可以细化片层团尺寸也可以细化片层间距,细化效果更加明显;本发明的周期较短,工艺流程简单,加热、降温、变形以及冷却至室温整个过程耗时较热处理将减少超过12小时,相应的合金在高温区域保温时间大幅度缩短,减少晶粒粗化,且晶粒细化更加均匀,过程简单可以节省成本,力学性能更加优异。
📄 2018115343479 📂 C22F1_02 👤 陕西科技大学 📅 2018-12-14
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本发明提供一种耐点蚀的多组元沉淀硬化不锈钢及热处理方法,其抗Cl‑点蚀性能以及时效硬度显著优于相同条件下制备的商业化17‑4PH沉淀硬化不锈钢。抗点蚀机制来源于Cr3+离子并复合其它合金元素离子Mo4+、Mo6+、Al3+、Ti4+、Co3+等形成复杂的表面钝化膜充当屏障。时效硬化机制来源于铁素体基体上弥散分布的富Al、Ti纳米第二相。因此,该沉淀硬化不锈钢成分中必须添加的合金元素及含量为Cr:16.5~20%、Mo:3.0~6.0%、Al:1.5~5.5%、Ti:2.5~6.5%、Ni:2.0~3.5%、Co:2.0~3.5%,可选择添加Mn:2.0~3.5%、Cu:2.0~3.5%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。优化的热处理工艺为1120~1180℃窄温度区间进行高温固溶处理后水冷,时效温度为490~550℃。
📄 2021100365212 📂 C22C38_44 👤 浙江博禧科技有限公司 📅 2021-01-12
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实用新型 已授权

一种防风化型钢管

2020209676862 · 山东华恒智能装备有限公司
已申报项目
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发明 已授权

一种Zn‑Sr合金的制备方法

2016108769054 · 常州大学
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实用新型 已授权

一种不易褶皱的铜色铝箔

2023222790064 · 杭州临安金盛泰箔带有限公司
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发明 已授权
发明 已授权
发明 已授权

18Ni350马氏体时效钢的热处理装置及热处理方法

2023106540568 · 浙江工业大学
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发明 已授权

一种提高镁合金板材强度和成形性能的方法

2019104639074 · 西南大学
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发明 已授权
发明 已授权

一种Q345低碳钢增强增塑的方法

2022102925389 · 安徽工业大学
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发明 已授权

一种极薄铜网的制备方法

2018115173904 · 西安工业大学
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发明 已授权

一种高铌TiAl合金片层结构细化的方法

2018115343479 · 陕西科技大学
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发明 已授权

一种耐点蚀多组元沉淀硬化不锈钢及其热处理工艺

2021100365212 · 浙江博禧科技有限公司
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