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本发明公开了一种电炉渣发泡性能评价方法，属于电炉渣性能评价技术领域。本发明的电炉渣发泡性能评价方法，包括以下步骤：将各组待发泡样品分别置于加热炉内进行加热使电炉渣发泡，并通过摄像设备对待发泡样品发泡过程中的动态变化进行拍摄；对拍摄所得图片进行处理，计算得到电炉渣在不同拍摄时刻的发泡截面积，绘制得到发泡行为曲线，从而计算得到电炉渣的发泡面积和平均相对面积强度，以该参数对电炉渣的发泡性能优劣进行评价。本发明综合了发泡面积比强度、发泡时间等因素，并制定相关发泡特征参数对电炉渣发泡性能进行评价，有效提高了评价的准确性，能够避免外界因素变化对评价结果的干扰。

本发明提供含钒铁水提钒脱磷方法，包括步骤：S1对第一含钒铁水进行吹炼，吹炼过程分批加入铁氧化物，初期吹炼结束得第一钢渣；将第一钢渣倒出分选，得到第一含钒磁性物和第一含磷非磁性物；S2对第二含钒铁水进行吹炼，吹炼过程中分批加入第一含钒磁性物和/或铁氧化物，初期吹炼结束得第二钢渣；将第二钢渣倒出分选，得第二含钒磁性物和第二含磷非磁性物；依此，得到第二含钒磁性物用于第三含钒铁水吹炼，直至SN，SN为对第N含钒铁水吹炼，吹炼过程中分批加入第N‑1含钒磁性物和/或铁氧化物，初期吹炼结束得第N钢渣；将第N钢渣倒出分选，得第N含钒磁性物和第N含磷非磁性物；N≥2，该方法提钒率可达90％以上。

本发明涉及冶金技术领域，具体为一种基于渣钢自反应均匀化稀土处理钢的方法，包括在真空电渣重熔过程中，真空高温下，钢中的溶解C能与渣中La2O3发生渣钢自还原反应使得稀土元素进入钢液。通过调控熔渣成分、自耗电极中的C含量以及真空压力可以有效控制电渣锭中稀土La含量。同时，由于熔渣中La2O3和钢中溶解C都是均匀分布的，该方法得到的溶解La也是均匀分布的，且通过还原La2O3得到的稀土含量占比较低，对渣成分的影响不大，所以可以连续、稳定且均匀地实现钢的稀土处理。

本发明的一种生物质含铁团块短流程炼钢及生产不锈钢的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的炼钢方法步骤一：生产直接还原铁，将含铁团块放入高温容器中进行加热，铁氧化物被还原生成直接还原铁；步骤二：电炉熔炼，将直接还原铁热装送入电炉内，并向电炉内加入造渣剂，吹氧熔炼后出钢；本发明的不锈钢的方法是将上述钢水加入AOD炉中脱碳升温，再向炉中加入含铬的金属原料进行合金化，再将钢水运送至VOD炉中进行深脱碳，得到不锈钢。本发明通过将含铁团块还原生成直接还原铁，再将直接还原铁热装送入电炉内熔炼得到合格钢水，实现了生物质含铁团块的短流程炼钢，提高能源利用效率；进一步可以冶炼生产不锈钢。

本发明公开了一种SPHC钢CaO/Al2O3值的精确控制方法，属于炉外精炼技术领域。本发明的一种SPHC钢CaO/Al2O3值的精确控制方法，转炉出钢后进行LF精炼，LF精炼加热过程中分批次加入石灰和复合精炼渣，石灰加入总量控制为8‑12kg/t，其中当钢包侵蚀速率≤1.2mm/min时，石灰加入总量控制为5‑6kg/t；当1.2mm/min<钢包侵蚀速率≤2.0mm/min，石灰加入总量控制为6‑8kg/t；当钢包侵蚀速率>2.0mm/min时，石灰加入总量控制为8‑12kg/t。本发明通过对SPHC钢的冶炼工艺，尤其是对LF炉造渣过程以及吹氩流量进行动态控制，从而可以有效实现SPHC钢CaO/Al2O3值的精确控制。