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本发明属于能量回收技术领域，涉及鲁奇气化炉余热二级回收的方法及其实现这种方法的装置，采用两级废热锅炉实现余热回收，先将煤的气化过程中出炉粗煤气在一级喷淋冷却器中用来自稀酚水槽的稀酚水喷淋冷却后进入第一级废热锅炉，再在第一级废热锅炉中，粗煤气加热壳程的锅炉给水产生蒸汽；出第一级废热锅炉的粗煤气在二级喷淋冷却器中用稀酚水喷淋冷却后进入第二级废热锅炉，在第二级废热锅炉中，粗煤气加热壳程的锅炉给水产生蒸汽；其结构新颖，设备制备简单，造价低，可以由气化炉余热副产部分0.8-1.5MPa的蒸汽，满足厂区对该压力范围蒸汽的需求，有效减少高压力等级蒸汽的消耗，优化能量布局，节省能源，经济效益显著。

一种集渣除渣的汽化炉装置，所述除渣罐的底部设有底罐，所述除渣罐的内部设有除渣组件，所述除渣组件包括框架以及多个过滤板，所述框架上设有多个安装槽，所述安装槽的内部设有固定板，所述过滤板分别固定在固定板的两个表面，通过夹持块与除渣罐之间的摩擦力，能使框架在除渣罐内安装的更加牢固，通过多个过滤板，能对烟气进行多次过滤，能提高除渣组件对烟气的过滤效果，烟气不会直接排放，避免污染环境。

本实用新型涉及气化炉技术领域，尤其涉及一种新型低焦油气化炉，包括炉体，所述炉体内部设置有炉膛，所述炉膛上端设置有进料口，所述炉体与所述炉膛之间形成空腔结构，所述空腔结构设置有两个横向隔板，所述横向隔板为中空的圆环，所述空腔结构被所述横向隔板自上而下依次划分为集气室，冷却室，所述冷却室设置有外联冷却装置，所述冷却室设置有若干烟管，所述炉膛下端设置有除尘室，所述烟管下端与所述除尘室顶部联通，所述烟管上端与所述集气室底部联通，所述烟管设置有翅片，所述集气室设置有燃气出口，所述燃气出口设置有二级冷却装置，所述除尘室下方设置有炭渣室，所述炭渣室底部设置有排渣口，本实用新型能够得到焦油低的生物质燃气。

本实用新型涉及气化炉技术领域，且公开了一种气化炉的多级配风装置，包括气化炉本体，所述气化炉本体的底部固定安装有排渣管，所述气化炉本体右侧的中部固定套接有火焰喷嘴，所述火焰喷嘴的左端贯穿气化炉本体并延伸至气化炉本体的内部。本实用新型通过设置转动管、第一喷嘴和第二喷嘴，当氧气从转动管自上而下的导入时，此时氧气将会分别从三个第一喷嘴和第二喷嘴当中喷出，而由于转动管自身是可以旋转的，从而可以使得三个第一喷嘴能够进行多方位喷出氧气，从而保障了气化炉本体内部的火焰能够与氧气充分的接触，提高了火焰的强度以及火焰对物料的燃烧效果，使得物料焚烧更加全面，方便了操作人员的作业使用。

本实用新型公开了一种液态燃料电热气化炉的保护罩结构，包括外壳、内胆、底板和顶板，内胆设于外壳的内侧，内胆为中空结构，外壳与内胆的上端面相平齐，外壳与内胆的下端面相平齐，顶板盖设在外壳和内胆的上端面，底板盖设在外壳和内胆的下端面，外壳、内胆、底板和顶板之间形成气化腔，外壳的侧壁设有进油口和出气口。通过设有气化腔，使得进油口进入的液态燃料能够在相对封闭的气化腔内进行气化，然后气化后的燃料进过出气口流出，燃料不会呈向四周喷出状态，有效减少了燃料的浪费。内胆为中空结构，便于燃烧喷头在内胆内的安装并点燃燃气，使得喷头在点火使用时产生的热量，传导至气化腔内，加速气化腔内燃料的气化，便于燃料的充分气化。

本实用新型公开了一种液态燃料电热气化炉的快速气化结构，包括炉头、进油管和发热管，炉头包括内胆和外壳，内胆与外壳之间形成气化腔，发热管设于气化腔内，进油管的一端设有出油口，出油口位于发热管的上方，并与发热管相对应，气化腔上设有出气口。通过设有发热管，因此，当需要打火时，通过发热管通电后发热，使得进油管进油后，液态燃料通过出油口后，流动至发热管上，由于发热管能够快速升温到较高温度，因此，可以使得液态燃料能够快速升温进行气化，大大缩短了炉体打火所需时间，将时间控制在一分钟之内。同时，出油口流下的液态燃料均向下落在气化腔内，随着气化腔内的温度逐渐升高，使得燃料能够得到气化，避免造成燃料的浪费。

本实用新型提供了一种卧式气化炉推灰装置，涉及气化炉排灰领域，该实用新型包括气化炉，所述气化炉上开设有加料口，所述加料口贯穿至气化炉的内部，所述气化炉的外侧壁上固定连接有安装盒，所述安装盒的端部固定连接有安装梁，所述安装梁上安装设置有启动电机，所述启动电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿至安装盒的内部，在使用时，操作者可以通过启动电机使往复丝杆进行转动，当往复丝杆转动时，会通过带动件带动刮灰圈在气化炉内进行往复刮擦，将气化炉炉膛内附着的灰尘刮擦下来，并通过排灰管排出气化炉外，相比于手动排灰，刮灰圈的刮擦排灰更加的高效，大大提高了气化炉的排灰效率。