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本实用新型公开了气化炉热水器复合装置的炉膛结构，在壳体内设置有燃烧腔室，燃烧腔室下方设置有炉桥，在壳体上且位于炉桥下方设置有第一进风口，在壳体上且位于炉桥上方设置有第二进风口，第一进风口与燃烧腔室直接连通，第二进风口通过环形腔室与燃烧腔室连通；在壳体内设置有内壳，在内壳上设置有多排间隔、均匀布置的多个通孔，通孔用于将环形腔室与燃烧腔室连通，每排通孔环绕内壳布置。空气能够很均匀地进入燃烧腔室上部，为燃烧腔室上部空间提供足够的氧气，进而实现燃料的充分燃烧，达到无烟雾的效果；外界的空气能够从通孔内顺利进入燃烧腔室，无需使用风机引风，整个结构更为简单、重量更小，便于转运。

本实用新型公开了一种液化气的气化炉，具体涉及气化炉领域，包括炉体，本实用新型通过设有导热板、限位块、限位槽、固定板、卡块、卡槽、散热片，使用导热板的一侧与炉体的一侧粘接连接，使得导热板一侧固定连接的限位块外壁与炉体一侧开设的限位槽内壁卡接连接，从而使得导热板与炉体的外壁紧密连接，同时使用导热板两端固定连接的固定板分别与炉体的外壁紧密连接，从而使得固定板一侧固定连接的卡块外壁与炉体的一侧开设的卡槽内壁卡接连接，使得导热板更好的将炉体表面运转时产生的热量进行传导，使得散热片受到电源的驱使将导热板上的热量与外界空气相互交换降热，从而对运转后的炉体表面温度进行下降。

本发明属于能量回收技术领域，涉及鲁奇气化炉余热二级回收的方法及其实现这种方法的装置，采用两级废热锅炉实现余热回收，先将煤的气化过程中出炉粗煤气在一级喷淋冷却器中用来自稀酚水槽的稀酚水喷淋冷却后进入第一级废热锅炉，再在第一级废热锅炉中，粗煤气加热壳程的锅炉给水产生蒸汽；出第一级废热锅炉的粗煤气在二级喷淋冷却器中用稀酚水喷淋冷却后进入第二级废热锅炉，在第二级废热锅炉中，粗煤气加热壳程的锅炉给水产生蒸汽；其结构新颖，设备制备简单，造价低，可以由气化炉余热副产部分0.8-1.5MPa的蒸汽，满足厂区对该压力范围蒸汽的需求，有效减少高压力等级蒸汽的消耗，优化能量布局，节省能源，经济效益显著。

本实用新型涉及气化炉技术领域，尤其涉及一种新型低焦油气化炉，包括炉体，所述炉体内部设置有炉膛，所述炉膛上端设置有进料口，所述炉体与所述炉膛之间形成空腔结构，所述空腔结构设置有两个横向隔板，所述横向隔板为中空的圆环，所述空腔结构被所述横向隔板自上而下依次划分为集气室，冷却室，所述冷却室设置有外联冷却装置，所述冷却室设置有若干烟管，所述炉膛下端设置有除尘室，所述烟管下端与所述除尘室顶部联通，所述烟管上端与所述集气室底部联通，所述烟管设置有翅片，所述集气室设置有燃气出口，所述燃气出口设置有二级冷却装置，所述除尘室下方设置有炭渣室，所述炭渣室底部设置有排渣口，本实用新型能够得到焦油低的生物质燃气。

本实用新型涉及气化炉技术领域，且公开了一种气化炉的多级配风装置，包括气化炉本体，所述气化炉本体的底部固定安装有排渣管，所述气化炉本体右侧的中部固定套接有火焰喷嘴，所述火焰喷嘴的左端贯穿气化炉本体并延伸至气化炉本体的内部。本实用新型通过设置转动管、第一喷嘴和第二喷嘴，当氧气从转动管自上而下的导入时，此时氧气将会分别从三个第一喷嘴和第二喷嘴当中喷出，而由于转动管自身是可以旋转的，从而可以使得三个第一喷嘴能够进行多方位喷出氧气，从而保障了气化炉本体内部的火焰能够与氧气充分的接触，提高了火焰的强度以及火焰对物料的燃烧效果，使得物料焚烧更加全面，方便了操作人员的作业使用。

本实用新型提供了一种卧式气化炉推灰装置，涉及气化炉排灰领域，该实用新型包括气化炉，所述气化炉上开设有加料口，所述加料口贯穿至气化炉的内部，所述气化炉的外侧壁上固定连接有安装盒，所述安装盒的端部固定连接有安装梁，所述安装梁上安装设置有启动电机，所述启动电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿至安装盒的内部，在使用时，操作者可以通过启动电机使往复丝杆进行转动，当往复丝杆转动时，会通过带动件带动刮灰圈在气化炉内进行往复刮擦，将气化炉炉膛内附着的灰尘刮擦下来，并通过排灰管排出气化炉外，相比于手动排灰，刮灰圈的刮擦排灰更加的高效，大大提高了气化炉的排灰效率。