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本发明涉及易碎材料加工设备领域，具体的说是一种基于空化效应的易碎材料加工设备，包括加工箱和安装在加工箱内的空化喷嘴，加工箱底部内壁上固定有底板，底板顶部设有工件，加工箱底部固定连接有底座，底座一侧设有回收箱，回收箱与加工箱通过回收管连通，回收箱与底座之间设有浓液箱和淡液箱，回收箱顶部连接有淡液管，回收箱底部连接有浓液管。磨削工作快要完成时，浓液阀关闭，淡液阀打开，水泵将淡液箱中的基液送给空化喷嘴，淡液箱中的基液磨粒含量很少，在加工时不易划伤工件表面，可以在需要增加磨削效率时采用磨粒较多的基液，在需要提高精度的时候使用磨粒较少的基液，提高了工件加工的效率。

一种基于光催化的钴基合金加工方法及加工平台，所述加工方法包括化学反应过程优化调整和机械臂抛光路径优化调整，化学反应过程优化调整采用的是基于线性回归算法针对不同加工对象建立线性回归模型寻求最优光照强度和化学添加剂配比、温度等条件；机械臂抛光路径优化调整采用的是策略网络对抛光轨迹进行调整；所述加工平台包括：机器人模块、抛光工作台、抛光液添加装置、工控机以及存储器。本发明的有益效果在于：有效的解决了光催化加工过程中化学反应过程的紫外光强度和化学添加剂的量不好定的问题，能有效的提升抛光质量；针对不同加工对象训练出机械臂抛光路径，能有效的解决了抛光盘的柔性带来的轨迹误差，提升抛光的质量和效率。

本发明涉及一种应用于复杂曲面的阵列磨头电极超声辅助电解磨削装置，包括气压反馈调节系统、机床传动系统、连接于机床传动系统上的超声阵列磨头工具电极；所述机床传动系统上安装有电解液循环系统，电解液循环系统上布设有夹具，夹具通过螺钉固定连接有待加工工件；本发明实现对复杂曲面工件的电解磨削加工；超声能场辅助加工促进电解产物的排出，加快电解液的循环，改善电解区域电场分布，提高加工精度；从而阵列磨头电极超声辅助电解磨削可实现高精度、高效率的复杂曲面光整加工。

一种楔形螺旋曲面电极，电极本体为弯曲的矩形片，沿阿基米德螺旋线进行弯曲；电极由两片相互贴合的铜片和铝片组成，铜片贴合在内侧；在铜片的内表面分布有间隔排列的、依楔角布置的气泡运输区和亲水反应区，其中气泡运输区的宽度随电极的阿基米德螺旋线的极角减小而增大。本发明能使微小气泡在电极表面快速脱离，减少因气泡粘附而产生的反应死区，避免了因气泡变大后而产生的死区面积波动、电解质扰动；提高了电化学反应速率、增大原电池电流及提高电流稳定性。

磨深分层控制的放电烧蚀辅助磨削加工方法，第一步：设定第一层磨削深度δ1、基准磨削力F0、纯机械磨削深度δ纯、纯机械单层磨削深度δ单、砂轮转速、砂轮横向进给速度和指数常数n的数值；第二步：进行第一层放电烧蚀辅助磨削；第三步：将第一层加工的平均磨削力F1与F0进行比较，得到第二层磨削深度δ2；第四步：进行第二层放电烧蚀辅助磨削；第五步：将第二层加工的平均磨削力F2与F0进行比较，得到第三层磨削深度δ3；第六步：以此类推，直至剩余加工余量小于纯机械磨削深度δ纯，转为纯机械磨削。本发明通过磨削力实时反馈调控单层的磨深，在剩余加工余量小于设定值时转为纯机械磨削，确保熔化凝固层被完全去除，可以实现高效稳定的加工。

本发明公开的基于脉冲性火花放电的硬脆材料深孔加工装置，包括刀具进给系统，刀具进给系统包括刀具连接套，刀具连接套固定在机床主轴上，刀具连接套另一端固接套料钻电极刀具，套料钻电极刀具一端外圆周表面套接有绝缘支撑套，绝缘支撑套固接在支座上，支座另一端固接在水平放置的夹具体表面，夹具体表面还固接一组竖直间隔放置的定位板，每个定位板上均固接有夹紧环，夹紧环套接在工件上，工件的一端连接轴向顶紧架，轴向顶紧架固接在夹具体表面，套料钻电极刀具和工件还分别连接在脉冲电源的两极；本发明还公开了采用该加工装置进行硬脆材料深孔加工的方法，解决了现有加工方法成形载荷大、孔深不足和孔精度不高的问题。