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一种基于光催化的钴基合金加工方法及加工平台，所述加工方法包括化学反应过程优化调整和机械臂抛光路径优化调整，化学反应过程优化调整采用的是基于线性回归算法针对不同加工对象建立线性回归模型寻求最优光照强度和化学添加剂配比、温度等条件；机械臂抛光路径优化调整采用的是策略网络对抛光轨迹进行调整；所述加工平台包括：机器人模块、抛光工作台、抛光液添加装置、工控机以及存储器。本发明的有益效果在于：有效的解决了光催化加工过程中化学反应过程的紫外光强度和化学添加剂的量不好定的问题，能有效的提升抛光质量；针对不同加工对象训练出机械臂抛光路径，能有效的解决了抛光盘的柔性带来的轨迹误差，提升抛光的质量和效率。

本发明涉及一种应用于复杂曲面的阵列磨头电极超声辅助电解磨削装置，包括气压反馈调节系统、机床传动系统、连接于机床传动系统上的超声阵列磨头工具电极；所述机床传动系统上安装有电解液循环系统，电解液循环系统上布设有夹具，夹具通过螺钉固定连接有待加工工件；本发明实现对复杂曲面工件的电解磨削加工；超声能场辅助加工促进电解产物的排出，加快电解液的循环，改善电解区域电场分布，提高加工精度；从而阵列磨头电极超声辅助电解磨削可实现高精度、高效率的复杂曲面光整加工。

一种楔形螺旋曲面电极，电极本体为弯曲的矩形片，沿阿基米德螺旋线进行弯曲；电极由两片相互贴合的铜片和铝片组成，铜片贴合在内侧；在铜片的内表面分布有间隔排列的、依楔角布置的气泡运输区和亲水反应区，其中气泡运输区的宽度随电极的阿基米德螺旋线的极角减小而增大。本发明能使微小气泡在电极表面快速脱离，减少因气泡粘附而产生的反应死区，避免了因气泡变大后而产生的死区面积波动、电解质扰动；提高了电化学反应速率、增大原电池电流及提高电流稳定性。

磨深分层控制的放电烧蚀辅助磨削加工方法，第一步：设定第一层磨削深度δ1、基准磨削力F0、纯机械磨削深度δ纯、纯机械单层磨削深度δ单、砂轮转速、砂轮横向进给速度和指数常数n的数值；第二步：进行第一层放电烧蚀辅助磨削；第三步：将第一层加工的平均磨削力F1与F0进行比较，得到第二层磨削深度δ2；第四步：进行第二层放电烧蚀辅助磨削；第五步：将第二层加工的平均磨削力F2与F0进行比较，得到第三层磨削深度δ3；第六步：以此类推，直至剩余加工余量小于纯机械磨削深度δ纯，转为纯机械磨削。本发明通过磨削力实时反馈调控单层的磨深，在剩余加工余量小于设定值时转为纯机械磨削，确保熔化凝固层被完全去除，可以实现高效稳定的加工。

本发明公开的基于脉冲性火花放电的硬脆材料深孔加工装置，包括刀具进给系统，刀具进给系统包括刀具连接套，刀具连接套固定在机床主轴上，刀具连接套另一端固接套料钻电极刀具，套料钻电极刀具一端外圆周表面套接有绝缘支撑套，绝缘支撑套固接在支座上，支座另一端固接在水平放置的夹具体表面，夹具体表面还固接一组竖直间隔放置的定位板，每个定位板上均固接有夹紧环，夹紧环套接在工件上，工件的一端连接轴向顶紧架，轴向顶紧架固接在夹具体表面，套料钻电极刀具和工件还分别连接在脉冲电源的两极；本发明还公开了采用该加工装置进行硬脆材料深孔加工的方法，解决了现有加工方法成形载荷大、孔深不足和孔精度不高的问题。

本实用新型公开了一种高精准线割机用校正装置，涉及线割机技术领域，包括工作台以及设置于工作台内部的调节单元，还包括设置于工作台顶部的夹持单元，设置于夹持单元侧部的辅助单元；夹持单元包括安装在调节单元顶部的夹持座、安装在夹持座内侧壁的电推缸，以及安装在电推缸伸缩端用于固定的夹持板。本实用新型为一种高精准线割机用校正装置，通过设置的辅助单元与夹持单元，实现对工件的双重夹持，使得工件始终位于夹持座的中轴处；保证了在切割过程中，及时受到的冲击较大，工件也不会发生歪斜，保证了切割尺寸的正确。