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本实用新型公开了有金属拉丝质感的塑钢型材，包括型材主体，所述型材主体的外侧面设置有金属拉丝面，所述型材主体的内部形成有型腔，且型腔的内部安装有支撑结构，该支撑结构用于提高型材主体的抗压强度；所述支撑结构包括有一对支撑钢板和支撑在两个支撑钢板间的若干支撑杆，该支撑杆由螺纹连接的套管和芯杆组成，所述套管与芯杆之间可转动，以调整支撑杆的伸缩长度。本实用新型通过支撑钢板和支撑杆，对型材主体的型腔内进行支撑，以便于提高塑钢型材竖向上的支撑强度，以便于在塑钢型材上方安装多层玻璃，重量较重时，也能保证型材主体不会发生凹陷形变的问题，并且支撑杆可以进行伸缩调节，以便于在型材主体内实现针对性的重点支撑保护。

本实用新型公开一种塑钢型材钢衬开槽装置，包括加工台、移动送料机构、冲压支架、冲压机、冲压头更换机构、模具台、压缩空气喷管和毛刺清理机构，加工台一侧设有移动送料机构，加工台上中间设有冲压支架，冲压支架中间下方设有冲压机，冲压机伸缩端设有冲压头更换机构，冲压支架下方设有模具台，冲压支架下方后侧贯通第一压缩空气喷管，加工台另一侧设有毛刺清理机构；本实用新型通过螺纹杆带动夹持板移动实现钢衬精确上料，通过压缩空气喷管喷出压缩空气将冲压后的废料吹走提高冲槽的合格率，通过硬质毛刷转动将钢衬上的毛刺刷走避免了人工清理毛刺提高工作效率，通过第二伸缩杆与冲压头上的凹槽配合固定实现快速更换不同尺寸的冲压头。

本实用新型公开了一种具有防变形功能的塑钢型材，涉及建材技术领域，括外塑钢板，所述外塑钢板内部设置有内塑钢板，所述内塑钢板与外塑钢板之间设置有支撑架，所述支撑架设置有若干个，相邻所述支撑架之间形成隔热腔，所述内塑钢板内设置有防火板一、防火板二、防火板三和防火框，所述防火框内表面固定连接有内衬钢筒。在内衬钢筒内设置有若干个支撑板，在内衬钢筒的作用下对塑钢型材进行加固，从而避免长时间在高温的状态下塑钢材料软化，容易造成塑钢门窗的变形，严重时还会造成塑钢材料或者连接处的开裂的问题，同时在内衬钢筒和内塑钢板之间设置有防火板一、防火板二、防火板三和防火框，从而提高塑钢型材的耐火性能。

本实用新型公开了一种耐火窗用塑钢型材，涉及耐火塑钢技术领域，包括窗框型材、窗扇型材和耐火玻璃，所述窗框型材和窗扇型材的内部中央均设置加强钢架，所述加强钢架的外表面四周设置有多个加强钢板，相邻的两个所述加强钢板之间形成密封的腔室，所述腔室的内部设置有防火液。本实用新型在窗框型材和窗扇型材的内部均设置有加强钢架，并在加强钢架的四周设置有加强钢板，且相邻的加强钢板之间形成腔室，又在腔室内部设置有防火液，同时在窗框型材和窗扇型材的表面涂覆有防火涂层，提高了窗框型材和窗扇型材的防火性能，且在加强钢架和加强钢板的作用下，降低了窗框型材和窗扇型材受高温变形的程度，提高了塑钢型材的可靠性。

本实用新型公开了一种具有连接定位功能塑钢型材，包括第一塑钢型材，所述第一塑钢型材内腔的两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧相对的一侧固定连接有连接板，所述连接板相对的一侧固定连接有活动板，所述活动板的顶部开设有通孔，所述第一塑钢型材顶部的两侧均开设有长孔。本实用新型通过设置第一弹簧、连接板、活动板、通孔、活动杆、安装壳、第二弹簧、移动板、插杆、拉杆、伸出杆和滑孔的配合使用，具备便于拆装的优点，解决了现有的塑钢型材通常都是通过铆钉进行铆接的，在需要将型材进行拆除时，通常都需要使用器械将铆钉拔出，不便于对型材拆除，增加了工作人员工作量的问题。

本实用新型公开了一种新型绿色节能塑钢型材电动门窗，包括窗框和窗户本体，所述窗框底部固定连接有支撑板，位于支撑板一侧的所述窗框底部开设有多个第一凹槽，所述第一凹槽内设置有多个与其适配的可拆卸滑动板，所述窗户本体底部开设有多个开口，所述开口内壁固定连接有多个伸缩杆。本实用新型在安装窗户时，首先将可拆卸滑动板放置于第一凹槽内，之后按动窗户本体上限位机构内的滑杆，将窗户本体置于可拆卸滑动板上，由于滑轮受到挤压使得其进行收缩，之后滑轮在移动到可拆卸滑动板上的第一滑槽上时，第一弹簧伸展带动滑轮进入第一滑槽中，转动螺纹杆，使得其固定各个可拆卸滑动板，完成对窗户的快速安装。

本实用新型公开了一种塑钢型材储存转运架，包括架体，所述架体的内部底端设有一排倾斜底杆，所述架体的内部还设置有若干排倾斜的子杆，上下两排所述子杆错开排列呈对称分布且保持一定距离，所述子杆只有一端与架体内壁固定，另一端与架体内壁之间保持一定距离，最下层的所述子杆与所述底杆也保持一定距离。本实用新型中，架体内的子杆和底杆是错开排列并有一定的倾斜，可以将该转运架放置于型材切断设备出口附近，使得型材从转运架的入口处自动滑动到转运架的底层，依次进行排列，可以免去人工将型材一根根摆放在存放架内，提供效率，减少用工成本，且利用多组子杆由下而上均匀对型材分开支撑，避免型材之间的挤压。