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本发明公开了一种光学纯2‑四氢糠酸的制备工艺，它将L‑苯丙氨醇与(RS)‑2‑四氢糠酸在第一有机溶剂中进行拆分反应后所得的非对映异构体盐，经重结晶得(S)‑2‑四氢糠酸粗品，粗品经后处理得到高光学纯度的(S)‑2‑四氢糠酸，其ee值＞99%；合并拆分母液和重结晶母液，得到含有(R)‑2‑四氢糠酸的混合液，再将混合液中的(R)‑2‑四氢糠酸与D‑苯丙氨醇反应成盐，所述盐经重结晶得(R)‑2‑四氢糠酸粗品，粗品经后处理得高光学纯的(R)‑2‑四氢糠酸，其ee值＞99%。本发明以光学纯苯丙氨醇的两种构型有效地拆分了2‑四氢糠酸，分别得2‑四氢糠酸的两种光学异构体，其ee值均大于99%，其次本发明采用的溶剂为廉价且沸点较低的丙酮、乙酸乙酯等溶剂，来用作拆分反应和重结晶的溶剂，溶剂易于回收且回收率高。

本发明提供了一种管式连续化生产2,4‑二氯‑5‑氟苯甲酰氯的制备方法，以2,4‑二氯‑5‑氟苯乙酮为起始原料，在硝酸和硫酸的混酸体系催化下，经氧气氧化成2,4‑二氯‑5‑氟苯甲酸，再经双(三氯甲基)碳酸酯(BTC)酰化制得最终产物2,4‑二氯‑5‑氟苯甲酰氯。本发明采用连续化管式反应器，在线反应物料少，有利于DCS控制，硝酸作为催化剂使用量少且循环套用，氧气作为氧化剂参与反应，双(三氯甲基)碳酸酯即BTC替代氯化亚砜作为酰化试剂，不仅节约成本，避免了氮氧化物和二氧化硫等有害气体的排放。

本发明公开了一种基于生物柴油制备环氧脂肪酸异辛酯的工艺，该工艺包括如下步骤：以生物柴油为原料，在固体碱催化剂存在下，与异辛醇发生酯交换反应，反应结束后经蒸发脱除异辛醇、粗异辛酯精馏工序得到精馏异辛酯，所得异辛酯与甲酸、双氧水进行环氧化反应，反应结束后分层、水洗、闪蒸得到高品质产品环氧脂肪酸异辛酯。本发明工艺高效环保，油脂酯交换转化率高，固体催化剂可以重复使用，热量回收利用，环氧废水处理简单，适合工业化生产。本发明能稳定生产得到高品质的环氧脂肪酸异辛酯，作为绿色生物基助剂广泛用于塑料加工等领域，可以提高生物柴油的附加值，促进生物柴油产业快速发展。

本发明公开了一种功能化的亚砜类化合物的绿色合成方法，准确称取芳基亚磺酸、1,3‑烯炔和三氟甲磺酸镱，然后加入盛有水溶液的反应管中；将反应管放在搅拌器上，室温条件下，搅拌反应若干时间；反应结束后，经过萃取，有机相干燥，旋转蒸发仪浓缩，得到残留物；残留物用柱层析分离，得到目标产物功能化的亚砜类化合物。本发明采用三氟甲磺酸镱催化的策略，在水相反应中，快速、高效地合成了新颖的功能化的亚砜类化合物，具有操作简单，原料廉价易得，反应条件温和、绿色，反应时间短，产物易分离，官能团兼容性较好等优点。

本发明提供了一种3‑取代‑1H‑吡咯化合物的合成工艺方法，本发明工艺方法以二乙胺盐酸盐和甘氨酸乙酯盐酸盐为起始原料，分别经Mannich反应和磺酰胺化反应，然后经环合反应、脱水稀化反应、芳构化反应、水解脱羧反应得到3‑取代‑1H‑吡咯化合物；本发明的3‑取代‑1H‑吡咯化合物的合成工艺方法，整个合成路线步骤重复性好，操作条件温和，安全性高，有利于放大生产和产业化推广；后处理能耗低，不产生大量的有毒废水，对环境无污染，降低了生产的安全等级以及生产成本，有利于绿色环保的工业化生产的应用，具有广阔的应用前景。

本发明提供一种微通道反应器合成3-氟-4-(4-吗啉基)苯胺的方法，所述微通道反应器包括由一个以上并联的预热模块组成的预热模块组和由一个以上串联的反应模块组成的反应模块组，预热模块组与反应模块组串联；邻二氟苯、浓硝酸、浓硫酸分别预热后在反应模块组反应，处理得到3,4-二氟硝基苯；3,4-二氟硝基苯溶于有机溶剂，加入有机碱，将吗啉溶于有机溶剂，预热后进入反应模块组反应，处理得到4-(2-氟-4-硝基苯基)吗啉；4-(2-氟-4-硝基苯基)吗啉溶于乙酸乙酯，加催化剂，预热后与氢气进入反应模块组反应，处理得到3-氟-4-(4-吗啉基)苯胺。上述方法具有能耗低、产率高、产物纯度高、安全、灵活等优点。