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本实用新型提供一种旋转压合式压合模具，其特征在于包括上模、刀具、下模、垫板、下垫块、导杆、支撑板、角度调节结构，所述上模的下方安装有刀具，所述刀具的下方设置有下模，所述下模的上端面的左右两侧分别安装有垫板，所述角度调节结构左右对称安装于下模的内部，所述下模的前后两侧的正中央分别安装有支撑板，所述下垫块左右对称转动连接于支撑板的上端，所述角度调节机构与下垫块通过导杆连接，本实用新型通过将弯折角度改为可调节，当想要调节角度时，启动电机，电机通过联轴器带动丝杠转动，使滑块在丝杠上左右移动，带动左右两侧的下垫块组成想要的角度，使模具不再只能加工单一角度的工件，增加了模具的适用范围。

本实用新型涉及成型模具附属装置的技术领域，特别是涉及一种压合模具用锁紧机构，可便于对模具本体进行锁紧固定；包括工作台和模具本体；还包括左固定板、右固定板、左卡位板、右卡位板、左弹簧、右弹簧、左拉杆和右拉杆，工作台顶端中央区域设置有固定槽，固定槽内底侧壁左半区域和右半区域分别设置有左导向柱和右导向柱，模具本体底端左半区域和右半区域分别设置有左导向槽和右导向槽，模具本体左侧壁和右侧壁下半区域分别设置有左卡位槽和右卡位槽，左固定板右端和右固定板左端中央区域分别设置有左伸缩槽和右伸缩槽，左固定板和右固定板顶端分别纵向设置有左方形孔和右方形孔。

本实用新型涉及模具的技术领域，特别是涉及一种多点式压合模具，其增加上模对工件的冲压效果，增加工件的均匀受力效果，提高实用性；包括底板、下模、立柱、顶板、套筒、滑座、弹簧座、弹簧和上模，下模的底端与底板的顶端连接，四组立柱的底端与底板的顶端连接，顶板的底端与四组立柱的顶端连接，四组套筒分别安装在四组立柱上并相对滑动，滑座安装在四组套筒上，滑座的顶端设置有动力装置，多组弹簧座的顶端与滑座的底端连接，多组弹簧分别安装在多组弹簧座上，多组弹簧座的底端与上模的顶端连接，上模位于下模的正上方。

本实用新型提供一种具备弹簧式压合功能的压合模具，包括上模座、下模座、上模、下模、导杆、缓冲限位机构、抵接槽和限位槽，上模座设置在下模座上方，上模座底部设置有上模，下模座顶部设置有下模，上模座与下模座之间的左右两端分别设置有导杆，上模的左右两侧分别设置有抵接槽，上模座底面的左右两端分别开设有限位槽，下模座内设置有缓冲限位机构，缓冲限位机构分别位于下模的左右两侧，这种结构通过缓冲压块和第一缓冲弹簧对上模座下降时进行缓冲，当限位顶块抵在限位槽内后，限位顶块无法继续上升，缓冲压块无法继续下降，两者作用力平衡对上模具起到一个限位的作用，使其无法继续下降，防止上模座下表面与下模座上表面的刚性接触。

本实用新型提供一种自带退料功能的压合模具，其特征在于包括上模板、气缸、连接杆右轴承、连接杆左轴承、连接杆、托起框架、下模板、下模板轴承，本实用新型通过利用下模板轴承安装有托起框架，并且在托起框架左端前后两侧分别通过连接杆左轴承设置有连接杆，进而通过连接杆右轴承与上模板连接，达到了气缸带动上模板上升过程中，能够利用连接杆将托起框架向右倾斜抬起的目的，进一步的工件向右倾斜的带起，直至托起框架与下模板垂直，能够实现了工件可自行退料的目的，避免了工件搬运极为不便现象的发生，在一定程度上减少了人力物力的输出，提高了生产效率，降低了生产操作难度。

本实用新型提供一种快速定型用压合模具，其特征在于包括工作台、散热机构、冷却机构、下模具、辅助压模机构、气缸，所述工作台上端设置有散热机构，所述工作台底部设置有下模具，所述下模具外侧设置有冷却机构，所述散热机构顶端内部设置有气缸，所述气缸与外界电源连接，所述气缸底部设置有辅助压模机构；本实用新型通过设置由水泵、水冷箱、水箱所组成的冷却机构，使得制品在冷却过程中，处于下模具内部的制品也能通过水冷管内部的液体流动，将下模具周围的热量转移，从而进一步的加快了制品冷却的速度，更加有效的缩短了制品成型的时间，进而达到快速定型的目的，提高了加工效率，避免了工作人员需要长时间观测制品成型情况的现象，省时省力。