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本发明公开了一种基于统一粘塑性理论的循环蠕变变形行为预测方法，具体实施方式为在同一试验温度下，进行不同条件下的循环蠕变试验，获得相应的数据；建立统一粘塑性本构模型，包括主控方程、流动法则、运动硬化准则、各向同性硬化准则的建立；进行上述温度下一组应变控制的蠕变‑疲劳试验，获得相应的数据，包括各循环迟滞回线、各循环峰值应力，应变幅；利用所述蠕变‑疲劳试验数据，确定本构模型的初始材料参数，并通过试参法拟合一组循环蠕变变形曲线，获得最优材料参数；利用获得的最优材料参数确定最终本构模型，通过本构模型预测材料在循环蠕变载荷下的变形行为。本发明具有适用性强、精度高的优点，能够预测材料在循环蠕变下的变形行为。

本发明公开一种板材各向异性本构参数标定方法及系统，涉及材料加工技术领域，主要包括利用胶囊式胀形模具对板材进行沿轧制方向和垂直轧制方向的胀形，获得两组力行程实验数据；初设弹性段和塑性段材料参数，将其代入胶囊式胀形预测模型中，获得两组力行程模拟数据；以力行程实验数据和力行程模拟数据的最小残差平方和为优化目标进行联合优化，得到弹性模量优化值、屈服应力优化值、各向异性参数优化值。本发明提供的方法或者系统，具有线上精准标定材料参数功能，且效率高、成本低。

本发明公开了建立变形参数动态变化下多道次热变形本构模型的方法，涉及金属材料塑性成形过程技术领域，本方法适用于构建不同变形温度、不同应变速率、不同变形程度和不同保温时间的工程实际变形条件下，变形参数动态变化情况下的多道次热变形材料本构模型，解决了现有通用基于稳态恒定变形参数搭建的模型难以准确预测变形参数动态变化条件下多道次热变形应力应变关系的问题。本发明以归一化位错密度、再结晶体积分数和晶粒尺寸为状态变量，耦合热变形、道次间隙过程，实现多道次热变形过程微观组织和宏观流变行为的并联预测，与工程实际加工情况相符。