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本发明公开了一种低温冷拉伸制备的高强聚乳酸熔融纺纤维。该制备方法包括如下步骤：(1)干燥，将聚乳酸切片置于烘箱中干燥；(2)熔融挤出，将干燥后的聚乳酸切片放入螺杆挤出机中加热挤出；(3)拉伸，将挤出的聚乳酸熔体引到拉伸辊上，通过转速使纤维变细；(4)收集，将聚乳酸纤维引到收集辊上进行卷取。本发明在使用前对聚乳酸切片进行干燥以去除水分，避免在熔体加工过程中发生水解；在较低的纺丝温度下进行纺丝，保证聚乳酸流动性的同时避免高温热降解的几率；在室温下进行拉伸，聚乳酸纤维发生取向并诱导结晶。经过该方法得到的聚乳酸纤维具有较好的力学性能。

本发明涉及一种改性聚乳酸及其制备方法，该改性聚乳酸以聚乳酸和通过将聚乳酸、热塑性淀粉、马来酸酐及过氧化二异丙苯反应挤出制得的增韧剂为原料，其中过氧化二异丙苯为引发剂，引发马来酸酐同时与聚乳酸、热塑性淀粉反应，形成互穿网络弹性体，且主体材料是聚乳酸，用于制备改性聚乳酸时，与聚乳酸的相容性很好，制备得到的改性聚乳酸优异的抗冲击性能，还具有很良好好的热稳定性，同时还能保持优异的生物降解性；并且工艺简单，成本低。

本发明涉及一种高回弹聚乳酸嵌段共聚物及其制备方法，涉及高分子材料合成技术领域。本发明公开一种聚乳酸‑b‑聚(丁二酸丁二醇‑co‑二苯醚二甲酸丁二醇)酯‑b‑聚乳酸的ABA型三嵌段共聚物(PLA‑b‑PBSO‑b‑PLA)。首先以1，4‑丁二醇、丁二酸和二苯醚二甲酸为原料，制备端羟基的聚(丁二酸丁二醇‑co‑二苯醚二甲酸丁二醇)酯，再将端羟基聚酯作为大分子起始剂与丙交酯(LA)通过开环聚合反应制备聚乳酸嵌段共聚物。本发明操作简单，可通过普通装置进行聚合，易于工业化生产。本发明得到的嵌段共聚物具有优良的回弹性、生物降解性，符合资源节约、环境友好的高分子材料发展趋势，具有广阔的应用前景。

本发明属于高分子材料制备技术领域，公开了一种耐溶剂的可降解超疏水聚乳酸织物及其制备方法。该耐溶剂的可降解超疏水聚乳酸织物是由左旋聚乳酸(PLLA)与右旋聚乳酸(PDLA)经过熔融纺丝得到的立构复合聚乳酸纤维(sc‑PLA)，通过一入一扣的平纹织造而成可降解的sc‑PLA织物，再喷洒聚二乙烯基苯(PDVB)溶液后进行红外照射处理，使织物与PDVB材料产生交联反应，获得超疏水织物。本发明制备的超疏水聚乳酸织物具有高水接触角的特点，同时该超疏水sc‑PLA织物具备优异的耐溶剂、耐高温性能，并且是可完全生物降解，为环境友好型织物。

本发明公开了一种立构聚乳酸/PTT生物质塑料及其制备方法与应用，本发明提供的立构聚乳酸/PTT生物质塑料为sc‑PLA和PTT熔融共混后进行热处理所得，用差示扫描量热仪进行测定时熔融峰温度为200℃以上，用XRD测定结晶度为10～60％。本发明方法制备的sc‑PLA/PTT生物质塑料熔融温度在200℃以上，远高于普通PLA塑料(160～175℃)。该生物质塑料的断裂强度为10～100MPa，断裂伸长率为10％～65％，远高于普通PLA塑料。加工方法工艺简单，易于加工，产品性能优异，具有广阔的应用前景。

本发明公开了一种高强超韧聚乳酸纳米孔发泡材料及其制备方法。本发明方法包括首先对聚乳酸原料进行真空干燥，然后将聚乳酸热压成板材，并在100～120℃的条件下等温结晶3～5h；将等温结晶后的聚乳酸板材切割成小样条，放入压力诱导流动成型模具中部，在温度范围80～130℃，压力范围30～300MPa的条件下低温压力诱导流动成型5～10min。再将压力诱导流动成型后的样条放入高压釜中，密封后加入物理发泡剂，在温度范围100～120℃，压力范围8～20MPa的条件下浸泡4～12h，通过快速泄压得到聚乳酸纳米孔发泡材料。本发明方法制备的聚乳酸具有大量且分布均匀的纳米孔，机械性能优良。

本发明公开了一种聚乳酸和苯并噁嗪共混薄膜及其制备方法。包含作为基体材料聚乳酸和作为改性材料苯并噁嗪两种材料，苯并噁嗪在共混薄膜中的质量分数为5~30 wt%。其制备方法为：制备聚乳酸和苯并噁嗪的混合溶液；将聚乳酸和苯并噁嗪的混合溶液刮涂在基材的一侧表面上；干燥去除溶剂，从基材表面剥离，得到聚乳酸和苯并噁嗪共混薄膜。本发明的制备方法简单易行，适合工业化生产；充分利用了热固性苯并噁嗪树脂单体和热塑性高分子材料聚乳酸的性能特点，所得的共混薄膜同时具有较好的力学性能和阻隔氧气性能，在产品封装或包装领域有广阔的应用前景。