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一种喷釉烧制一体装置，涉及陶瓷制作设备技术领域，所采用的技术方案包括窑炉、支撑架、喷釉装置，所述窑炉一侧设置有开口以及设置在所述开口上的炉门；所述窑炉设置在所述支撑架顶部，所述开口设置在所述窑炉朝向所述支撑架的一侧；所述喷釉装置包括载胚台、用于驱动所述载胚台旋转且升降的驱动装置以及设置在所述载胚台一侧的上釉喷枪。本发明将喷釉装置设置在窑炉底部，并且仅利用用于推动推台直线往复移动的动力装置就能够同时实现载胚台的转动和升降，在上升过程中完成上釉，将上釉、烧制两个工序充分结合，以降低占地面积，同时提升生产效率。

本实用新型公开一种承烧板及包括该承烧板的陶瓷烧制设备，承烧板包括承烧板本体，承烧板本体的上表面设有通气孔单元，所述通气孔单元采用多组，各组通气孔单元均以承烧板本体的中心孔为中心分别向外呈射线方向布置，每组通气孔单元包括多个通气孔，位于同一组通气孔单元的多个通气孔在承烧板本体的上表面上沿直线分布，承烧板本体的下表面设有多组径向槽，径向槽的组数与通气孔单元的组数相同，且一组径向槽与一组通气孔单元在位置上相对应，每组通气孔单元中的各个通气孔与其对应的径向槽相连通。所述承烧板有利于陶瓷烧制过程中的热量传递和气体流通，减少陶瓷坯体与承烧板本体之间阻力，有利于陶瓷坯体收缩一致性，从而提升陶瓷的烧结质量。

本实用新型公开了一种瓷器烧制装置，包括瓷器烧制炉，所述瓷器烧制炉顶部连接有排气管，所述瓷器烧制炉右侧设置有第一箱体，所述排气管远离瓷器烧制炉的一端与第一箱体连通，所述第一箱体内腔中间设置有第一过滤网，所述第一箱体下方设置有风机，所述风机顶部中间连接有第一导管，所述第一导管顶端外壁设置有三通，所述三通顶端连接有第二导管，所述第二导管顶端与第一箱体连接，所述第一箱体前侧铰接有第一箱门，所述第一箱门前侧开设有辅助槽，通过第一过滤网对废气进行过滤，并通过风机将过滤后的废气再次导至瓷器烧制炉内，对废气中的热量再次利用，降低能源的消耗，并且通过进气管将外界的空气导至瓷器烧制炉内，加强烧制效果。

本实用新型公开了陶瓷酒瓶氧化烧制窑炉，包括窑炉主体，还包括炉门和隔热筒，所述窑炉主体的外周通过合页安装有炉门，所述窑炉主体顶部的中心位置安装固定有隔热筒，所述隔热筒的顶部安装固定有电机筒，所述电机筒的内部安装固定有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿隔热筒和窑炉主体的顶部，且减速电机的输出轴通过联轴器连接有传动杆，所述传动杆的底部安装固定有圆形顶板，所述圆形顶板的底部安装有位于顶框表面构造的滑槽内的滑轮，所述顶框安装固定在窑炉主体的内部顶面上，所述顶板的底部焊接固定有竖杆，所述竖杆之间焊接固定有放置板。陶瓷酒瓶能够转动以进行均匀的烧制，保证烧制质量，提高烧制效果，降低不良品率。

本实用新型公开了一种具备余热回收功能的陶瓷生产用烧制炉，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有炉体，所述底座顶部的右侧固定连接有收集箱，所述炉体的顶部连通有吸气罩，所述收集箱顶部的左侧固定连接有风机，所述收集箱顶部的右侧固定连接有过滤箱，风机的顶部连通有吸气管，吸气管远离风机的一端与吸气罩的顶部连通。本实用新型通过底座、炉体、收集箱、吸气罩、风机、过滤箱、吸气管、连接管、过滤板、排气管、水泵、抽水管、出水管、喷淋管、电机、传动杆、搅拌杆、热量收集器和导热片的配合使用，解决了现在的陶瓷生产用烧制炉不具有余热回收功能，导致热量白白流失，既加大了对环境的污染，又极大浪费了能源的问题。