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本实用新型涉及民航飞机或通航飞机机身等壁板结构技术领域，尤其为一种蠕变时效校形装置，包括两组左右对称分布的支撑立杆，两组所述支撑立杆的相向一侧且位于顶端之间通过轴杆连接有翻转板条，位于右侧的所述支撑立杆外侧的顶部安装有旋转电机，所述轴杆延伸出支撑立杆外侧的一端与旋转电机的输出端均套接有相互啮合的齿轮，本实用新型中，可以对飞机T型壁板进行压弯校形，且结构简单，操作方便，可根据壁板要求对压弯弧度进行调节，且能通过重力传感器的检测避免对壁板压力过大导致应力大产生内裂。

本发明公开了一种壁板超声辅助批量蠕变时效成形装置的使用方法，以解决现有装置和方法蠕变时效成形壁板时存在的生产效率低、能耗大、性能差的问题。成形装置包括一个压制组块、1~10个循环组块、一个支撑组块、4~40个锁紧螺栓和上、下超声振动系统。成形装置依托于热成形机床使用，使用时首先将壁板毛坯置于支撑组块上，开启上超声振动系统，热成形机床提供压力利用循环组块逐一压制壁板毛坯成形，然后同时开启上、下超声振动系统，热成形机床提供特定高温环境，完成壁板的批量蠕变时效成形。本发明的装置和方法可提高强化相的析出效率，减少升、降温次数，有效提高壁板的蠕变时效成形效率，降低能耗。

本发明公开了一种大曲率波纹板的快速蠕变时效成形方法，主要用于增大波纹板的可蠕变时效成形曲率，提高波纹板的耐腐蚀性能和抗疲劳性能，提高波纹板的蠕变时效效率。本发明为首先将铝合金板材在430~540℃条件下固溶1~5h，涌流水淬火；然后对板材选区进行双侧同步激光喷丸强化处理；再将板材在模具中弯曲成形；最后将板材在热压罐中进行蠕变时效成形。本发明通过对铝合金板材进行双侧同步激光喷丸强化处理，在板材双侧弯曲区域形成均匀的压应力，避免大曲率波纹板弯曲成形时微裂纹的产生，增大强化相的弥散析出效率，增强波纹板的耐腐蚀性能和抗疲劳性能，提高大曲率波纹板的蠕变时效成形效率。