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本发明属于铝合金耐蚀层制备技术领域，公开一种7050铝合金表面微弧氧化陶瓷膜层的制备方法，包括如下步骤：采用直流脉冲微弧氧化装置对7050铝合金进行表面微弧氧化，将7050铝合金作阳极浸在电解液中，带冷却系统的不锈钢容器作为阴极，微弧氧化时间为20‑30min，电流密度为5‑10A/dm2；电解液为Na2SiO3为5‑15g/L，KOH为2‑5g/L，碳纳米管2‑10g/L，CeO2为2‑8g/L，硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠2‑5g/L的水溶液。本发明电解液中加入了氧化铈和碳纳米管，二者可以起到协同增效的作用，所制备陶瓷膜层的耐腐蚀性能和耐磨性能均得到显著提高。

本发明提供了一种含石墨烯微弧氧化耐蚀陶瓷层的制备方法，涉及材料表面加工技术领域，该方法包括：本发明通过微弧氧化和电泳沉积交替作用，通过电泳沉积将石墨烯碎片沉积到陶瓷层上，再通过微弧氧化将沉积在表面和孔洞的石墨烯碎片再次掺入到陶瓷层内部，进而提高陶瓷层的耐腐蚀性能，得到了含石墨烯的更耐腐蚀的微弧氧化陶瓷层，本发明中，含石墨烯微弧氧化耐蚀陶瓷层的制备方法运用微弧氧化技术和电泳沉积技术的交替作用，可使石墨烯进入到陶瓷层内部，使陶瓷层具有更好的耐腐蚀性能。

本发明公开了一种导视装置表面二次微弧氧化处理方法,分别对导视装置中的铝合金导视牌和铝合金导视板进行二次微弧氧化处理,具体为:采用丝网印刷水性无机高温胶,密封于预处理后的导视牌表面需要处理的荧光膜层部位,常温固化,再多次印制;对荧光膜层部位密封好的导视牌进行第一次微弧氧化,在导视牌表面原位生长一层均匀的陶瓷膜,采用喷漆工艺着色印刷,得第一次微弧氧化处理后的导视牌,将其表面丝网印刷的水性无机高温胶去除,使铝合金裸露;对铝合金裸露的导视牌进行第二次微弧氧化,在导视牌上裸露的铝合金表面原位生长荧光陶瓷膜,为行人、车辆在夜间安全出行提供荧光导视服务,且膜层主要成分为Al2O3,使其表面更加耐磨和耐蚀。