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本发明提供一种考虑后续工艺板形要求的板形目标曲线设定方法，包括如下步骤：S1：根据后续工艺板形要求设定板形要求；S2：设定轧机参数、轧件参数和加工工艺参数；S3：输入板形板厚预报模型中，得到出口厚度分布和残余应力分布；S4：输入板形失稳判别模型中进行残余应力分布失稳判别；S5：输入板形模式识别模型中进行板形分离；S6：形成板形目标曲线。本发明通过对轧制过程板形板厚的计算，将板形目标曲线与轧机控制参数结合，对加工参数起到一定的优化作用，减轻轧机板形控制系统的压力，其中计算得到的板形目标以后续工艺为参考，可以避免后续工艺加工时出现的问题，提高生产效率及产品质量。

本发明公开了一种基于关联规则的板形曲线系数设定方法，属于冶金轧制技术领域，包括以下步骤：步骤S1、建立初始数据处理模型，采用区间内最小值方法将初始板形曲线系数转化为等级板形曲线系数；步骤S2、使用关联规则算法求解最佳等级板形曲线系数；步骤S3、建立求解最终最佳板形曲线系数的数学模型。本发明方法不仅可以节省了人力，还可以提高板形控制的效率和质量。

本发明提供一种考虑目标凸度的板形目标曲线设定方法，包括如下步骤：S1：获得第一模型，第一模型包括各道次的目标凸度和轧后凸度；S2：获得第二模型，第二模型为各道次的判别因子；S3：判断各道次的判别因子和轧后凸度是否满足要求；S4：当所有板形调整手段到达极限值时仍未得到理想的轧后凸度和板形，证明在保证板带不失稳条件下，轧机在该道次的凸度控制能力已经达到极限；此时需要重新设定最终道次的目标凸度，即重复步骤S1～S3，直到可以计算出板形和轧后凸度都满足要求的板形目标曲线为止。本发明充分利用了轧机的凸度和板形调控能力进行板形预报；在得到板形目标曲线时可以定量控制各道次轧后凸度，即在保证板形合格的同时也保证凸度符合要求。

本发明公开一种归一式板形目标曲线的设置方法，首先建立了高次项的板形目标曲线的初始表达式，并将其分成奇数项板形目标曲线和偶数项板形目标曲线。利用归一化算法对奇数项板形目标曲线和偶数项板形目标曲线计算值进行归一化处理，形成经归一化后的偶数项板形目标曲线系数和奇数项板形目标曲线系数。设定两种曲线的增益系数以实现板形目标曲线的放大功能。本发明方法获得的板形目标曲线方程的最终表达式具有可视化程度高、设置简单且易操作的特点，便于现场人员理解和使用。