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本发明公开了一种利用废弃油脂制备生物柴油的方法，方法包括如下步骤：原料废弃油脂经低温甘油酯化反应、酯交换反应、脱醇、甘油沉降、甲酯精馏得到BD100生物柴油；其中低温甘油酯化反应工序与酯交换反应工序均采用复合锌催化剂，复合锌催化剂可直接通过沉降分离进行回收；其中，所述复合锌催化剂是以含锌化合物、脂肪酸和甘油为反应原料，经反应后过滤得到。本发明基于锌的酸碱同源活性中心，实现甘油酯化与酯交换反应过程的一体化催化，具有原料要求低、适用范围广、产品收率高、甘油回收容易、无固废产生、催化剂可循环且可再生回用等特点，适合工业化生产。采用本发明的方法，能经济、绿色、高效、稳定地生产BD100生物柴油。

本发明公开了一种静态反应制备生物柴油的生产工艺，其具体步骤如下：按一定配比向搅拌釜a中投入甲醇和磁性界面催化剂，并将油脂投入原料槽b中，待用；将油脂、磁性界面催化剂和甲醇加入至混合器c中乳化；乳化完全后，将乳液通入反应器d中进行静态反应。反应产物先经过磁回收设备e，再经过醇洗、精馏等后处理制得生物柴油和甘油。本发明通过调控磁性界面催化剂的密度和两亲性，使其具备较好的醇油乳液稳定能力；通过搅拌或者超声，使反应液形成稳定的醇包油乳液，进而实现反应过程静态化，降低过程能耗；且本发明的工艺中，催化剂可磁回收，不会产生废液，该工艺可以解决现有生物柴油生产过程中所存在的高能耗和废水的问题。

本发明涉及一种低硫生物柴油的制备方法，该方法包括如下步骤：原料油经换热、预热、甘油酯化反应、闪蒸、冷却、酯交换反应、脱醇、沉降、甲酯精馏得到达标的低硫生物柴油；其中换热工序中原料油与闪蒸后的油换热回收部分热量，闪蒸蒸出物中的甘油和脂肪酸回用于甘油酯化反应；脱醇工序脱除酯交换反应后体系中的甲醇，经过甲醇精馏回收的精甲醇回用于酯交换反应；沉降工序中产生的粗甘油无需处理直接进行甘油精馏得到精甘油，精甘油回用于甘油酯化反应。本发明清洁高效，无硫酸废水，适用范围广，反应时间短，降酸彻底，油脂转化率高，热量循环利用，能耗低，未反应的甲醇及副产物甘油回收利用，生产成本低，适合工业化生产。本发明能稳定生产得到硫含量低于10ppm符合欧盟标准的高品位低硫生物柴油。

本发明公开了一种生物柴油的制备方法，该方法包括如下步骤：原料酸化油经甘油酯化反应、酯交换反应、脱醇、沉降、甲酯精馏得到BD100生物柴油；其中酯交换反应工序采用甘油钙作为催化剂，氧化钙固体经催化剂制备、过滤、溶解工序形成甘油钙甲醇溶液后，用于催化酸化油的酯交换反应工序，进一步经脱醇、沉降、甘油精馏、水蒸气转化工序实现氧化钙的再生，再生氧化钙回用于催化剂制备工序；本发明的方法具有原料要求低、适用范围广、产品收率高、无固废产生、催化剂原料来源广泛且可再生回用等特点，适合工业化生产。采用本发明的方法，能经济、绿色、高效、稳定地生产BD100生物柴油。

本发明提供一种生物柴油生产系统，包括第一生产单元和精生物柴油生产单元；第一生产单元包括依次通过管路相连通的第一酯化釜、第一换热器、第一离心机、第一暂存罐、甲醇回收釜、第二换热器、第一干燥器和第二暂存罐，第一酯化釜通过管路连通有第一甲醇罐和第一催化剂添加罐，第一酯化釜进口处设置有进料管，甲醇回收釜还连通有第一冷凝器，第一冷凝器连通有第一真空泵和第一甲醇收集罐；精生物柴油生产单元包括换热器、短程蒸馏器以及分别与短程蒸馏器连通的轻组分暂存罐、重组分暂存罐和真空泵；所述换热器与所述短程蒸馏器通过管路连通，第二暂存罐与换热器通过管路连通。本发明提高了生物柴油的生产效率及产品得率。

本发明提供了一种以餐厨废油为原料的生物柴油，成分按重量份计，包括以下步骤：将改性聚丙烯纤维、四氧化三铁粉末、磷矿粉和聚合硫酸铁混合均匀，装入玻璃管中形成过滤层；将餐厨废油过过滤层收集油层；将磺酸和浓硫酸和蒸馏水混合搅拌均匀，加入油层搅拌反应；转入分液漏斗中静置分层后，取上层脂肪酸产物；将月桂酰谷氨酸、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、改性大豆磷脂和环己烷混合，磁力搅拌；滴加1‑丁基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐，继续搅拌；加入脂肪酸产物、乙醇和脂肪酶，反应即得。本法所制备的一种以餐厨废油为原料的生物柴油，生物柴油的制备方法简单，产率高。