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本发明涉及一种复合聚合物固态电解质膜的原位自形成制备方法。以克服现有技术存在的材料内部填料的分散性问题，同时制备方法复杂、不便捷，成本高且对环境不友好的问题。本发明采用的方法步骤为：1）以PEO为聚合物基体，将其与LiClO4溶解在去离子水中，搅拌溶解，得溶液A；2）称取丙烯酰胺和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸单体，以PEO质量为基准，控制聚合物基体与单体的质量比,将单体加入溶液A中搅拌溶解得溶液B；3）分别称取N,N-亚甲基双丙烯酰胺，光引发剂加入至溶液B，搅拌溶解得到溶液C；4）将溶液C浇注于聚四氟乙烯模具中，置于紫外光辐射下，使单体聚合并交联，在PEO基体中形成交联结构；5）然后干燥得复合聚合物固态电解质膜。

本实用新型涉及一种聚合物电解质自动成膜装置，它包括箱体、若干个由上至下依次间隔设于箱体中的成膜单元以及位于最下层成膜单元下方且用于回收溶剂的接液槽；箱体上设有容聚合物电解质溶液进入的进液管，所述进液管的出料端位于最上层成膜单元的上方；所述成膜单元包括嵌设于箱体内壁面上的并可左右滑移的托盘以及贴合于托盘底壁下表面并可相对托盘左右滑移的封堵板；所述托盘的底壁呈镂空状，所述箱体的侧壁上设有容托盘与封堵板抽出的插孔；本实用新型的聚合物电解质自动成膜装置利用溶剂自然挥发成膜，使得制得的电解质薄膜膜厚度较薄，大大节约了电池的制作成本。

本发明公开了一种单离子聚合物电解质隔膜的制备方法，采用水溶性单离子聚合物在聚乙烯醇溶液中成膜，乙醇作为凝固浴制备得到的单离子聚合物电解质隔膜，可有效提高锂离子的迁移数，同时离子电导率、稳定性及机械性能均较好。制备的单离子聚合物隔膜没有晶态区域存在，有效地提高了隔膜的孔隙率，同时也为锂离子提供了更加通畅的通道；隔膜孔隙率87.82％，吸液率到达88.46％；拉伸强度为8.42Mpa；加热到250℃不收缩，并且具有良好的柔韧性；热分解温度245℃，高于一般锂离子电池的工作温度；隔膜的电化学稳定窗口约4.4V，表明本发明实施例制备的PVA‑BAEE单离子聚合物电解质隔膜具有良好的电化学稳定性，满足锂离子电池对隔膜的电化学稳定性需求。

本发明公开了一种用静电纺丝制备单离子传导聚合物电解质复合纤维隔膜的方法，属于电池隔膜的制备技术领域；将PVDF‑HFP和聚双磺酰亚胺锂基单离子传导聚合物电解质按一定的比例溶解在某一溶剂中得静电纺丝溶液；将纺丝液用静电纺丝工艺制备纳米纤维膜，最后真空干燥后得到复合纤维隔膜。通过调节纺丝液的浓度、流速、电压和接收距离等参数可得到不同直径的复合纤维膜。本发明制备复合纤维隔膜的孔隙率高、离子导电率高，有利于电池循环性能，具有良好的应用前景。

本发明公开了一种基于聚酰亚胺的多孔单离子聚合物电解质PI-FPAS隔膜及其制备方法和应用。本发明所述隔膜具有均匀分布的球形孔结构，且所述孔结构相互连通，所述隔膜的孔隙率为65～67％，吸液率为265～275wt.％。本发明采用聚酰亚胺为骨架支撑材料与单离子聚合物电解质共混，通过模板浸出技术，以聚乙二醇6000为致孔剂，获得了一种具有优异热稳定性和高孔隙率的单离子聚合物电解质隔膜，聚乙二醇是一种无毒的环保材料，去除聚乙二醇比从溶液混合物中去除常见的有机溶剂要容易得多，因此，本发明成孔技术更加绿色环保且易操作。另外，将本发明制备的隔膜用于锂离子电池，可提高电池的循环稳定性以及安全性能。

本发明公开了一种掺杂制备复合聚合物电解质薄膜的方法。首先合成聚丙烯酸硼酸酯并接枝改性氧化石墨烯，将其锂离子化后，掺杂分散入聚偏氟乙烯的溶液中，聚合物溶液涂布成膜，通过热至相分离法，制备复合聚合物薄膜。在干燥环境下复合聚合物薄膜吸附相对于总质量40～59％wt的液体电解质活化，得到薄膜厚度为40～70um的复合聚合物电解质薄膜。本发明方法制备的产品其力学、电化学性能均表现优异：离子导电率达3.91×10-3S cm-1，电化学稳定窗口达到4.8V，在聚合物锂离子电池领域有良好应用前景。