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本发明提供一种适用于异相加载工况的多轴高周疲劳寿命预测方法，主要步骤包括：基于临界面法选取损伤控制参量并进行计算分析；总结异相加载条件下载荷路径对损伤控制参量的影响规律；从应力角度重新定义了非比例度，同时考虑材料本身附加强化属性定义了附加损伤系数；建立一种能够反映随着相位差增大疲劳寿命骤减现象的多轴高周疲劳寿命预测模型。本发明建立的模型，能够同时考虑简单加载以及双轴同相、异相加载，形式简单，参数易确定，便于工程应用。

本发明提供一种基于马氏体含量预测疲劳裂纹扩展阈值及疲劳寿命的方法，其包括以下步骤：S1、构建马氏体含量计算模型；S2、构建疲劳裂纹扩展阈值预测模型；S3、构建疲劳寿命预测模型；S4、设定不同应变幅和循环周次，取带测试双相钢试样分别以不同应变幅进行应变控制下的多次循环加载；S5、计算双相钢马氏体含量；S6、计算双相钢疲劳裂纹扩展阈值；S7、基于疲劳寿命预测模型，对双相钢的疲劳寿命进行预测。本发明基于马氏体含量建立疲劳裂纹扩展阈值预测公式，操作简单，利用待测双相钢的应变幅和循环周次以及固有参数即可计算出该材料在循环加载条件下生成的马氏体含量，进而可预测双相钢的疲劳裂纹扩展阈值及疲劳寿命。

本发明提供一种光滑试验件在预测疲劳寿命时确定临界面的方法，步骤为：对试验件进行高周疲劳测试，得到危险点O处的所有应力分量，并在危险点O处建立原始坐标系O‑xyz和变换后的新坐标系O‑abn；在得到的新坐标系O‑abn的平面aob上取与坐标轴a向量夹角为α的向量q，得到平面aob的正应力和沿着方向q的分切剪应力；用鲍威尔法来确定分切剪应力方差的最大值和决定分切剪应力方差最大值所在临界面的三个角度θmax、αmax和φmax；根据得到的三个角度，在其中找出具有最大正应力并经历最大剪应力方差的平面。本发明解决了利用最大方差法中小增量遍历整个角度范围而导致的计算效率低的问题，同时考虑平面上最大正应力，减少疲劳寿命中的预测缺陷。

本实用新型公开了一种钎杆用中空钢疲劳寿命预测系统，包括计算机测控系统、装置主体、液压缸、疲劳试验机和中空钢主体，所述计算机测控系统的外侧连接有疲劳试验机，且疲劳试验机固定设置在活动板上，所述支撑杆的外侧安装有活动板，且活动板的两端下侧连接有液压缸，所述夹具主体上侧开设有滑槽，且滑槽的内部设置有固定夹块，并且固定夹块的下端连接在转轴上，所述固定夹块上设置有限位凸块，且限位凸块贯穿连接在活动夹块下端。该钎杆用中空钢疲劳寿命预测系统，可以方便活动夹块和固定夹块之间的夹持固定工作，从而能够保证中空钢主体夹持状态的固定效果，有效的避免了空钢主体夹持过程中出现的松动情况。