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本发明涉及一种氧化锆陶瓷的制备方法，采用低毒的凝胶体系及分散剂，制备出高固相的浆料，再加引发剂，经真空脱泡后，将浆料注入模具，固化后脱模，得到生坯，干燥后烧结成陶瓷。本发明制备了表面光洁、不起皮、不开裂、均匀性好、强度高的生坯，其强度在20～40MPa，可直接进行机械加工，有效降低了后续加工成本；可一次烧结成瓷，成品率达100％，陶瓷性能优异，稳定性好，强度为800～1200MPa，断裂韧性为10～20MPa·m1/2，较干压成型陶瓷强度平均为550MPa，断裂韧性平均为8MPa·m1/2，其性能有了很大提高。

本发明公开了一种高热稳定性钛酸铜镉X8R陶瓷材料，该陶瓷材料是以Cd(NO3)2·4H2O、Cu(NO3)2·3H2O、Ti(C4H9O)4为原料，冰醋酸为螯合剂，先采用溶胶‑凝胶法制备前驱粉体，然后将前驱粉体在较低温度下煅烧得到的能在分子水平上混合且均匀性较好、活性高的CdCu3Ti4O12陶瓷粉体进一步烧结，即可得到高热稳定性钛酸铜镉X8R陶瓷材料。本发明陶瓷材料的制备方法简单、重复性好、成品率高且反应温度较低、节省能源，该陶瓷材料介电性能较优，具有高的温度稳定性，1kHz时‑55℃～150℃范围内其静电容量变化率在‑13.21％～14.02％范围内，符合X8R陶瓷电容器的参数要求，具有广泛的应用前景。

本发明属于微波介质陶瓷材料制备技术领域，涉及一种冷烧结辅助低温致密化Zn3B2O6微波陶瓷材料的制备方法，将Zn3B2O6与20wt.％的不同浓度的冰醋酸水溶液混合，形成固液混合物，再采用热压方法，通过调节烧结温度，烧结时间和单轴压力实现其致密化，再通过不同退火温度进一步实现致密化。本发明相比于传统高温固相反应，该方法可以在较低温度范围内实现致密化，且制备过程简单，烧结温度更低，时间更短，节约能耗，得到的微波介质陶瓷材料性能优异，具有良好的应用前景。

一种锂铝共掺杂的镍锌铁氧体陶瓷材料的制备方法，属于磁、电功能材料技术领域，目的在于提供一种利用溶胶‑凝胶法制备具有良好软磁和介电特性的锂铝共掺杂镍锌铁氧体陶瓷材料。以硝酸镍、硝酸锌、硝酸铁、硝酸锂和硝酸铝为原料，溶剂采用去离子水，按照化学元素摩尔比称取原料，配置成溶胶，水浴下排除有机物，得到前驱体粉末；量取镍锌铁氧体前驱体粉末，研磨，过筛、粘合造粒，制成厚度约1 mm，直径10 mm的陶瓷坯体，将坯体置于烧结炉中进行烧结、保温，获得同时具有高介电性和磁性的镍锌铁氧体陶瓷材料。本发明所用方法工艺简单，易于工业化生产，制备的陶瓷样品致密度高、颗粒均匀性好，磁、电性能优良。

本发明涉及一种氧化锆陶瓷背板的加工方法，用于制备氧化锆陶瓷背板的加工方法至少包括以下步骤：将制备陶瓷层基体所需的、骨架料为钇稳定氧化锆的物料进行混合研磨后进行粉末成型，得到陶瓷层素坯；对陶瓷层素坯进行至少一次表面修饰，以在陶瓷层素坯表面上稳定复合具有纳米以上厚度、用于传递应力的热固过渡层；获取具有纳米以上厚度、用于施加应力的记忆形变层，对其进行至少一次表面修饰，以使其能够稳定复合在热固过渡层表面；记忆形变层、热固过渡层与陶瓷层素坯之间共同形成多层复合结构；在一定的物理或化学刺激下多层复合结构被记忆形变层驱动而形成预期弯曲弧度，并将其进行尺寸及表面加工后得到氧化锆陶瓷背板。