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本发明涉及新能源领域，尤其涉及一种新能源锂电池电芯贴胶封装的自动化方法。一种新能源锂电池电芯贴胶封装的自动化方法，该方法采用的设备包括机架组件、电芯料盘装置、电芯搬运装置、第一工作台、胶纸定长切割装置、胶纸粘附装置、平移搬运装置、翻转搬运装置、第二工作台、铝壳送料装置、铝壳搬运装置、电池运出装置、成品落料装置和控制组件；该方法同时完成了方形锂离子电芯贴底部胶纸并可以自动将电芯装入铝壳内，提高了自动化水平，使方形锂电池的生产更加智能化。

本申请涉及一种环保型碱性电池生产工艺，包括以下步骤：在电池壳体靠近正极端的内壁上设置有环形的正极端卡槽，在电池壳体靠近负极端的内壁上设置有环形的负极端卡槽；在正极端盖上压入一环形的弹性隔片，将正极端盖的一端涂抹胶水后，从电池壳体的负极端装入到电池壳体的正极端上；将弹性隔片的另一端卡入到正极端卡槽内；将正极环压入、隔膜筒、锌膏装入到电池壳体中去；将负极集流体插入到锌膏内，同时将负极端盖压入到电池壳体的负极端，并在电池壳体与负极端盖之间涂设密封胶。通过上述工艺制备的电池密封性好，不易泄露，提高了环保性。

本发明公开了电池滚压监控方法及装置，涉及电池滚压监控技术领域。本发明提供的电池滚压监控方法包括获取电池在滚压作业中的实时压力值；对多组实时压力值进行处理得到与时间之间的作业曲线；显示作业曲线。本发明还提供一种电池滚压监控装置，该电池滚压监控装置包括压力值获取模块、处理模块及显示模块。本发明提供的电池滚压监控方法及装置能够对电池滚压作业的过程进行管理，并能够直观地监控电池滚压过程的压力值变化。

本发明提供一种电池铆钢珠结构，包括安装板及铆接气缸安装板；铆接气缸设置于铆接气缸安装板上部；铆接气缸安装板下部设置有铆珠冲模座；还包括贯穿所述铆珠冲模座的铆接杆；在铆接杆的头部位置设置套筒，铆接杆插入套筒内部；且在该套筒底部设置吸真空密封圈；铆接气缸与铆接杆之间设置压头；还包括导柱座以及推板、导柱气缸座和密封气缸；推板与套筒相连，在密封气缸驱动推板下移的过程中，推板带动套筒一起下移，使得套筒底部的吸真空密封圈与电池注液孔外侧接触；铆接杆上部与铆珠冲模座之间设置有复位弹簧，本设计结构合理，稳定性高，且可以有效的保证实际放置钢珠的时候，电池内部的真空度，达到很好的安装和组装效果。

本发明公开了一种柱状极耳的制作方法，所述柱状极耳包括金属棒和极耳胶片，所述极耳胶片贴合在所述金属棒上，所述金属棒的外周上均包裹有PE胶层，所述极耳胶片与所述金属棒的外周上的PE胶层粘接，所述制作方法包括以下步骤：步骤一、选择合适的金属条，并在所述金属条的外周上裹上PE胶；步骤二、在所述步骤一得到的所述金属条上等间隔的贴上多个所述极耳胶片；步骤三、根据所需的柱状极耳的金属棒的长度，将所述步骤二得到的所述金属条切割成多个所述金属棒，每个所述金属棒上均贴有一个所述极耳胶片。本发明提供一种柱状极耳的制作方法，以避免出现PE胶脱胶或过熔的问题，同时满足连续化生产。

本发明公开了新能源电池干燥方法，该干燥方法的具体操作步骤如下：步骤一：提供新能源电池，打开箱门并将电池平稳放置到电池干燥装置的干燥箱内部，关上箱门内部处于密封状态；步骤二：第二三通控制阀与氮气管口连接，其中真空泵工作通过抽压口对干燥箱内进行预抽真空处理，打开第二多通控制阀部分正在使用干燥箱的阀口以及第二三通控制阀一侧阀口，抽出的空气经过第二调控管从第二三通控制阀的排气管排出，干燥箱内的真空度为‑101KPa，气压值为100Pa，预抽真空处理的时间为4‑10min；本发明能够对新能源电池内的水分进行充分的去除，同时整个干燥效率高，大大缩短了新能源电池的制造时间，提高整个新能源电池的制作效率。

公开了一种电池元件的制备工艺，利用纳米碳管本身是一维纳米材料的特性，具有较大比表面积与高导电性、高强度及化学性稳定等特点来提升CuIn(S,Se)2太阳能电池的光电转换效率，但纳米碳管容易受范德华力影响互相纠结在一起。所以本发明利用等离子改质过的纳米碳管，让其能均匀分布在CuIn(S,Se)2吸收层中，利用碳管的高导电特性增加CuIn(S,Se)2太阳能电池内部的载子传递速率，提升光电效率。具有如下优势：(1)、降低薄膜太阳能电池制作成本；(2)、增加薄膜太阳能电池效率。