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本发明涉及一种变刚度复合材料对顶波簧的制备方法，包括如下工艺步骤：1)，采用三维编织机将形状记忆合金丝与玄武岩纤维、芳纶纤维编织成三维布；2)，将编织好的三维布裁剪好；再将其浸渍树脂形成预成型体；3)，将预成型体缠绕在模具内模模腔内，与外模合模并根据所选树脂的固化曲线选取合适的温度及模具压力，使复合材料波型弹簧固化成型；4)，后固化及后处理：在复合材料对顶波簧完成固化成型并脱模后，将其放入恒温箱内进行后固化；在完成后固化处理后，对其进行去毛刺及打磨处理，制得变刚度复合材料对顶波簧。本发明制得的波形弹簧不但具有质量轻(减重40％以上)、能主动变刚度等优点，而且能显著提升整体系统的性能。

本实用新型涉及波形弹簧生产技术领域，尤其涉及一种波形弹簧生产用冲压装置，包括台板和支腿，所述支腿之间水平设有隔板，台板的上端面设有机架和冲压机，冲压机伸缩部的下端面焊接有挤压板，挤压板下端面的中部通过上安装板安装固定有上模，台板上端面的中部设有下安装板和下模，下安装板的两侧对称设有凸台，且凸台的中部垂直开设的通孔内滑动插设有限位杆，限位杆的下端依次与台板和隔板贯穿。本实用新型中，此波形弹簧生产用冲压装置在使用时，可以在对弹簧冲压成型时，自动将成型后的弹簧从冲压模具内顶出，便于操作者拿取弹簧，从而减少了对操作者造成误伤的几率，大大的满足了操作者的使用需求。

本实用新型提供了一种波形弹簧成型装置，所述装置包括：基座；挤压腔，固接在所述基座上，所述挤压腔前后贯通，所述挤压腔内侧壁横截面为圆形，在所述挤压腔外侧壁上开设有和所述挤压腔内腔相通的落料槽；进料器，固接在所述挤压腔外侧壁的一端面上，所述进料器上开设有和所述落料槽相通的进料槽；第一模具端头，置于所述挤压腔内腔的一端；第二模具端头，置于所述挤压腔内腔的另一端；其中，所述第一模具端头以及所述第二模具端头位于所述挤压腔内腔内的相邻端面为连续的波纹状结构并相互配合压紧，所述成型装置结构简单，使用方便，省时省力。

本实用新型公开了带有限位齿的波簧，包括波簧本体，所述波簧本体的外壁设置有限位机构，所述限位机构包括多个限位齿，多个所述限位齿呈环形阵列固定设置于波簧本体的外壁，所述限位齿一侧的两拐角处均开设有第一弧形倒角，所述限位齿与波簧本体的连接位置处开设有第二弧形倒角。本实用新型通过在传统波簧的外壁呈环形阵列设置多个限位齿，能够使波簧与安装部件之间形成卡接，对波簧的径向起到一个限位的作用，使得波簧在随着安装部件运转过程中，不会由于离心作用力而发生转动，导致波簧的外壁出现磨损，使波簧的稳定性提高，从而提高了波簧的使用效果，同时也延长了波簧的使用寿命。