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本发明提供一种纳米聚酰亚胺薄膜的制备方法，首先采用芳香族四酸二酐、芳香族二胺缩以及芳香族二异氰酸酯合成聚酰亚胺树脂；然后将聚酰亚胺树脂、极性有机溶剂、稀释剂、成膜剂以及分子量调节剂混合成聚酰亚胺溶液体系，然后借助0.5‑30N机械外力的作用，在洁净的基底上呈现纳米级均匀铺展，再通亚胺化法制成纳米聚酰亚胺薄膜；该薄膜的耐高温性能为：在400‑750℃高温下耐10秒；电绝缘性能为：103赫兹的频率下，介电常数为1.5‑4.5，与现有技术相比，本发明制备的纳米聚酰亚胺薄膜有优异的表面物理性能、稳定的化学性能、耐高温性能、电绝缘性能以及抗化学腐蚀的性能。

本实用新型提供一种聚酰亚胺薄膜生产用修边设备，涉及绝缘材料加工技术领域，包括安装板架；承载辊轴机构和输送辊轴机构。本实用新型通过设置输送辊机构作为薄膜的承载辊结构，通过设置覆压辊机构作为覆压结构，使其将待修边的薄膜压覆于输送辊机构顶部，并且设置修边的裁切刀具结构‑修边环切刀具直接固定在覆压辊机构侧端，即可使得覆压缓冲胶辊在搭压薄膜并配合输送辊机构对薄膜进行固定的同时，修边环切刀具进行裁切，使得修边环切刀具紧邻的位置也得到了覆压辅助固定，从而对紧邻修边的裁切刀具处提供覆压辅助，达到了保障薄膜修边处修裁均匀的效果，保障了修裁的持续精准和稳定。

本实用新型涉及分切机技术领域，且公开了一种聚酰亚胺薄膜生产用分切机，上支板，上支板底部的四周均固定连接有四个支腿，上支板的底部设置有下支板，下支板的四周与支腿的内壁固定连接，上支板固定连接有多个传动辊，下支板的顶部均开设有两个限位槽，限位槽内腔的前端与后端均开设有滑槽，滑块的顶部固定连接有张紧辊。该聚酰亚胺薄膜生产用分切机，可通过将薄膜放置在上支板上传动辊与张紧辊的表面，随后可通过移动张紧辊带动张紧辊底部的滑块，在下支板表面所开设的限位槽内左右移动，使工作人员可以移动张紧辊来调节薄膜的张力大小，可以更好地控制薄膜在分切过程中的拉伸情况，从而确保产品的平整度和尺寸的一致性。

本实用新型提供一种聚酰亚胺薄膜生产回收用溶解设备，涉及绝缘材料加工技术领域。本实用新型通过设置振动电机作为振荡的驱动装置，通过设置弧板簧机构对振动电机输出端连接的支吊横板、支吊环箍架和支吊内环架进行支撑，即可在振动电机驱动时得以通过弧板簧机构提供振幅传递，而通过设置在支吊横板底部的振动传递板簧和溶解振动板簧机构进一步传递振幅并对溶解混合筒内置入的溶解液进行振荡处理，从而使得多个溶解振动板簧机构得以对溶解液进行均匀地高度振荡处理，达到了高效地对溶解液进行振荡处理的效果，极大提升了对溶解液进行混合处理的效率，更利于对聚酰亚胺薄膜生产中的废料进行溶解处理。

本发明公开了一种聚酰亚胺膜厚度控制机构及聚酰亚胺膜生产设备，所述聚酰亚胺膜厚度控制机构设置于流涎机的底部，所述聚酰亚胺膜厚度控制机构包括：导流部件，其设置于所述流涎机的容腔的底部，所述导流部件上开设有多个导流孔；弹性翼，其包括两个，两个所述弹性翼相对设置，两个所述弹性翼限定出流涎机的流涎嘴；压电陶瓷，两个所述弹性翼的外侧均设置有压电陶瓷；限制板，所述压电陶瓷的外侧均设置所述限位板；厚度传感器，其用于测量聚酰亚胺膜的厚度；根据所述厚度传感器所检测到的厚度来调节压电陶瓷的通电状况以使压电陶瓷驱动弹性翼变形而改变流涎嘴的通流截面。