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本发明涉及一种水基自修复超疏水涂层。解决了现有超疏水表面疏水耐久性差及仿生超疏水涂层中修复剂的稳定性差容易对环境造成污染的问题。其组分及配比按重量份数如下：水性聚合物乳液40-60份，纳微多尺度纤维5-10份，预聚物单体10-20份，造孔剂1-5份，纳米粒子1-10份，乳化剂1-5份，低表面能油类2-5份；蒸馏水20-50份。其制备方法包括：1）制备有机无机杂化乳化剂；2）制备有机无机杂化微胶囊；3）涂层制备过程：将多尺度纳米纤维粒子、造孔剂、水性聚合物乳液和制备的微胶囊分散在蒸馏水中，搅拌均匀后涂敷在金属或玻璃基板表面，干燥后，加热后制备本发明涂层。该水基自修复超疏水涂层，表面疏水耐久性好，具有高机械强度和自修复性能，有利于环保。

本发明公开了一种具有光热效应的超疏水防冰除冰涂层及其制备方法，从墨囊中制备具有光热效应的黑色素纳米粒子；用全氟葵基三乙氧基硅烷疏水化改性SiO2纳米粒子，制备疏水的SiO2纳米粒子；将黑色素纳米粒子与聚二甲基硅氧烷共混制备喷涂溶液，然后喷涂于基质上制备光热涂层；随后将疏水化处理的SiO2纳米粒子分散液喷涂于光热涂层表面得到有光热除冰性能的超疏水防冰涂层。涂层展现出优异的光热除冰性能和超疏水抗冰性能。本发明采用简单的喷涂的方法即可制备，与传统及其制备方法相比制备工艺简单，方法易行，成本低廉，适合在行业内推广使用。

本发明公开了一种微纳结构修复型超疏水涂层及其制备方法，其中：所述涂层内包括蜡质物和/或弹性聚合物；解决现有自修复超疏水涂层仅依靠低表面能物质上迁修复涂层表面化学组成的方式恢复涂层的超疏水性能，却无法在涂层表面微纳结构被破坏严重后，恢复超疏水性能的问题。

本发明公开了一种具有微/纳米乳突结构的光固化有机硅/SiO2超疏水涂层的制备方法，针对有机氟材料的环境污染和生物安全性问题，提供一种有机硅聚氨酯丙烯酸酯树脂和改性纳米SiO2复合应用的策略，通过简单、低成本的喷涂方法，将改性纳米SiO2颗粒均匀喷涂在有机硅聚氨酯丙烯酸酯涂层表面，通过活化/诱导剂将改性纳米SiO2聚集，并促使底层聚合物原位向上生长，与纳米SiO2颗粒一起自组装形成连续、均匀的微/纳“乳突”结构。这种具有低表面能的微纳米二级粗糙表面，赋予了光固化涂层优异的疏水性能(水接触角为151°、水滑动角为6°)和防污(抗涂鸦)功能。

本发明公开了一种水性RAFT细乳液聚合制备超疏水涂层的方法，其步骤为：以水为溶剂，以两亲性可逆加成‑断裂链转移大分子RAFT(Reversible Addition Fragmentation chain Transfer)试剂为表面活性剂，通过细乳液聚合合成丙烯酸酯单体和封端改性的聚硅氧烷(PDMS)单体共聚物。该共聚物分子量可控、硅含量高，通过添加交联剂，形成聚合物互穿网络，其涂层在玻璃、木材、钢板、塑料等基材上接触角大于150°，滚动角小于10°，具有优异的疏水性。该方法制备简单，以水为溶剂，不含乳化剂，无氟、微纳粒子潜在危害及有机溶剂的污染。特别适用于航空航天领域防污、防腐、抗覆冰、防雾等方面的应用。

本发明公开了一种超疏水涂层，由附着力促进层和微纳低表面能粗糙层组成；所述附着力促进层为硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂和硅溶胶中的一种或两种以上；所述微纳低表面能粗糙层包括纳米二氧化硅、羟基硅油和硅烷偶联剂；构建所述微纳低表面能粗糙层的过程产物的硅羟基或硅烷氧基与所述附着力促进层的硅羟基产生化学反应形成硅氧键键合连接本发明实现强附着力、长耐久性超疏水涂层的制备，具有极好的实际应用前景。

本发明公开了一步法绿色制备铜基超疏水涂层，包括以下步骤：S1、电极前处理；S2、配置电解液；S3、配置连接改性电解液；S4、电沉积；S5、电沉积后，将样品进行超声清洗、吹干得到铜基超疏水涂层；本发明通过采用绿色电沉积的手段来制备超疏水铜涂层，也就是采用氯化胆碱‑乙二醇离子液体作为电沉积过程中的基础电解液。相比于其他制备超疏水涂层的工艺方法，在离子液体中一次性的电沉积超疏水涂层的技术具有更加绿色、节能的优点，工艺重复性更高，参数更易调节，本发明绿色、环保和相对较低的能耗，并且体系稳定，工艺参数易控制，这些优点符合当前社会发展和绿色制造的需要，具有更好的市场化运用的前景。

本发明属于高分子材料技术领域，公开了一种聚硅氧烷超疏水涂层的制备方法，常温环境下，将有机硅烷前驱体与阳离子光引发剂搅拌溶解混合均匀后，在基底上均匀涂抹；放置在装有紫外灯的密闭装置中，再通入有机溶剂的水溶液蒸汽环境中光照固化，得到有机聚硅烷超疏水涂层；所述有机硅烷前驱体的分子式为Cl3SiCnH2n+1，其中n为8、10、12、16或18。与现有的制备超疏水涂层的方法相比，此发明操作简单，聚合速度快，涂层性能好，具有广阔的市场前景。