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本发明公开了一种γ‑TiAl合金表面纳米梯度结构高温防护涂层及其制备方法，所述涂层包括表层(Al2O3+Y2O3)陶瓷层和次表层AlSiY合金层，表层和次表层通过冶金连接，次表层与基体γ‑TiAl合金通过冶金连接，其中，自(Al2O3+Y2O3)陶瓷层表面向基体γ‑TiAl合金表面方向，O元素含量呈梯度下降，Al和Y元素含量呈梯度上升，Ti元素含量呈梯度上升，所述方法采用磁控溅射技术，分别对AlSiY靶材和(Al2O3+Y2O3)靶材依次进行溅射，通过对工作气压、溅射功率、以及靶材‑基体间距等工艺参数的调节与控制，在基体γ‑TiAl合金表面形成(Al2O3+Y2O3)/AlSiY纳米梯度结构高温防护涂层。该方法效率高、工艺简单，且制备的(Al2O3+Y2O3)/AlSiY纳米梯度结构高温防护涂层结构致密均匀、性能优良。

本发明公开一种钼及钼合金电极表面Mo5Si3‑MoSi2‑SiO2高温防护复合涂层及制备方法，属于金属表面工程技术领域。本发明将真空活化包渗法与高温氧化工艺相结合，实现了Mo5Si3‑MoSi2‑SiO2复合涂层的制备。首先，采用真空活化包渗法实现了Mo5Si3‑MoSi2复合涂层制备，表层MoSi2为后续氧化工艺提供Si源，在随后的高温氧化过程中，MoSi2发生氧化，表层形成了一层致密的SiO2涂层，填补了MoSi2涂层的孔隙和裂纹，提高了整个涂层体系的致密性，进而增强了体系的抗高温氧化性能。本发明制备的复合涂层在1600℃下抗氧化寿命达到250小时，1600℃至室温的热震寿命达到1000次，在1600℃条件下抗冲刷寿命为8小时。

本发明公开了一种γ‑TiAl合金表面AlYMoSi耐高温防护涂层及其制备方法，其步骤为：将Al、Y、Mo、Si粉按（45~50wt%）:（2~5wt%）:（15~20wt%）:（25~30wt%）配料，充分混合后与γ‑TiAl合金一同进行球磨；球磨结束后，将AlYMoSi合金粉末和氯化铵按质量比AlYMoSi:NH4Cl=97:3充分混合后，将所述混合粉末装入置于刚玉坩埚中，并将球磨后的γ‑TiAl合金置于混合粉末的中部，使其埋没于混合粉末中，密封坩埚，于惰性气氛下，高温处理，随炉冷却。该方法效率高、工艺简单、节能环保，采用球磨机械表面合金化和包埋渗镀相结合的方法制备高温防护涂层，且制备的AlYMoSi高温防护涂层结构致密、抗高温氧化性能优良。

本发明公开了一种高温抗氧化复合涂层及其制备方法。该复合涂层为先通过包埋渗铝技术，在基材上渗入铝，形成渗铝层，再通过化学镀技术，在渗铝层上沉积Ni-P镀层，形成高温抗氧化复合涂层；所述包埋渗铝技术的渗剂组分按重量百分比为：Al2O3粉85～89%、Al粉9～11%、NaF粉2～4%；所述化学镀技术的镀液配方为：硫酸镍25～35g/L、次亚磷酸钠15～25g/L、柠檬酸三钠15～20g/L、氯化铵10～25g/L、乙酸钠15～25g/L。本发明制备的复合涂层，与基材结合好，涂层均匀致密，能明显提高铌及铌合金的高温抗氧化和抗腐蚀性能。