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本发明提供了一种轴承滚动体的表面改性方法，包括以下步骤：A)将轴承滚动体棒材置于扭转试验机上进行扭转变形，得到轴承滚动体样品；B)将所述轴承滚动体样品进行感应加热扩散渗处理。本发明通过扭转变形在轴承滚动体表面引入高密度晶体缺陷，扩充了扩散快速通道，从而降低了扩渗温度、提高扩渗效率、提高表面渗层质量和厚度。另外，本发明通过扭转方式引入的晶体缺陷呈梯度分布，表层缺陷密度高而心部缺陷密度少，心部保留较好塑性，再经过扩散渗的方式，得到了表面硬度高、耐磨性能好、整体强韧性优良的轴承滚动体材料。

本发明公开了一种切削刀具的表面改性方法，依次包括以下步骤：S1、在清洗后的刀具基体表面通过多弧离子镀膜设备沉积TiN涂层；S2、在TiN涂层上沉积TiSiErN涂层；S3、将TiSiErN涂层进行干式微喷砂处理后，在磁控溅射设备中通入氩气和氮气混合气体至真空度为0.6‑0.8Pa，开启ZrAlCu合金靶，沉积ZrAlCuN涂层，冷却至室温后取出，进行湿式微喷砂处理，完成切削刀具的表面改性。本发明属于表面处理技术领域，在切削刀具表面形成了TiN涂层、TiSiErN涂层和ZrAlCuN涂层的多涂层，有效解决了现有技术中多涂层间结合不紧密、表面粗糙度大和综合性能较差等问题。

本发明涉及一种提高H13热作模具热疲劳性离子渗氮表面改性方法，包括步骤：将原始态H13钢加工成试样，对试样进行调质处理；将试样进行打磨处理，在无水乙醇中进行超声清洗、烘干；将试样放入离子氮化炉内，抽真空至18Pa以下，通入氢气溅射30min，炉内压力保持300Pa，起辉升温，待温度达到540℃，通入氮气，调节氮气和氢气的流量比为1：4～1：6，炉内压力300Pa，进行离子渗氮表面处理，保温时间为6h；渗氮结束后，试样随炉冷却至室温。本发明的有益效果是：经过不同气氛离子渗氮处理后的H13钢模具热疲劳性能随着氢气比例的增加而提高；不同气氛离子渗氮处理能有效控制H13钢的渗层质量，提高H13钢模具的使用性能，延长其服役寿命。