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本发明公开了一种铝‑铜双金属复合材料的制备方法，首先分别对铝块和铜块进行预处理，然后将表面沉积镍的钨纤维网置于铝和铜之间，一并放置于热压磨具中进行热压微区扩散成型，得到铝‑铜双金属复合材料。本发明铝‑铜双金属复合材料的制备方法，在钨纤维表面物理沉积适当厚度的Ni，有利于其向铝和铜两侧扩散；利用铝与铜在熔点上的差别，保证高温条件下表面熔化的纯铝通过钨纤维微区扩散与固态铜合金形成微米级界面结合组织，实现铝和铜两者冶金结合，形成的双金属复合材料除了具有铝和铜各自优越性能外，同时还具有较高的界面强度，其界面剪切强度可达100Mpa以上。

本发明公开了一种开放3D结构的双金属复合材料及其制备方法和应用，属于材料制备技术领域。Sn@Ni2P/C复合材料的制备过程包括三部分，最初的陈化过程，中间的离子交换过程，以及之后的煅烧过程。基于晶体的生长规则，在常温下形成了许多形貌不规则的纳米颗粒，之后引入Sn2+，前驱体表面的少量的Ni2+被Sn2+取代，同时纳米粒子开始沿着一维方向生长形成了圆柱形的Sn@Ni‑MOF。在最后的煅烧和物相转换过程中，在高温下由NaH2PO2产生的PH3气体与圆柱形表面的Ni离子接触，形成Sn@Ni2P/C纳米棒，随着转换过程的进行，圆柱形内部的Ni离子也转化为Ni2P，使得原有的圆柱形结构的前驱体溶解，最终形成了由大量纳米棒组成的3维开放结构的微米花。

本实用新型公开了一种方便拆卸的双金属复合耐磨直管，主要包括主体单元、夹持机构以及稳固机构，所述主体单元包括管体以及与管体一端固定连接的连接头，所述连接头内壁上对称开设有一对凹槽，所述夹持机构设有一对，一对所述夹持机构相对的一端分别活动设置在一对凹槽内，一对所述夹持机构相互远离的一端活动延伸至连接头的外部，所述稳固机构设置在连接头远离管体的一侧，所述稳固机构与所述连接头、所述夹持机构相连接。本实用新型提供的双金属复合耐磨直管安装拆卸均不需要借助其它工具，不费力，可轻松完成。

本发明公开了一种钽/钢双金属复合材料，包括钢基体和钢基体表面的钽涂层，钢基体和钽涂层之间分布有碳化钽颗粒，钢基体中含碳量为0.5～1.0wt％，钽涂层的厚度为20μm～60μm。本发明还公开了该钽/钢双金属复合材料的制备方法，采用较高含碳量的钢基体制备钽/钢双金属复合材料，通过真空磁控溅射将钽与钢基体复合在一起，再对钽钢复合材料进行780～820℃的“电场+温度场”复合退火处理，能够有效地消除Ta涂层在沉积过程中产生的残余应力，加速钢基体中C原子的扩散，促进TaC钉扎相的原位形成，改善界面性能，有效提高界面结合强度。