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本发明提供的光子晶体光纤是一种矩形空气孔和圆形空气孔混合结构的三角晶格高双折射光子晶体光纤，包括位于光纤背景材料上的纤芯(1)和包层(2)，该包层(2)包绕纤芯(1)；包层(2)包含按照三角晶格结构(3)周期性均匀分布的混合形状空气孔(4)；纤芯(1)为光纤背景材料的中心实心区域。纤芯为光纤背景材料的中心实心区域；包层为包围纤芯的均匀分布相同结构空气孔的外围区域，空气孔在光纤背景材料中呈周期性排列，每相邻的三个空气孔构成一个正三角形，组成三角晶格结构(3)，所述空气孔为混合形状空气孔(4)。所述的光纤背景材料为二氧化硅材料。本发明通过同时使用三角晶格结构(3)和混合形状空气孔(4)，从而实现较高的双折射效应。

本发明公开了一种全固态锗酸盐玻璃复合光子晶体光纤及其制备方法。该光子晶体光纤包含光纤的纤芯、光子晶体结构层及保护层。该光纤的纤芯为锗酸盐玻璃，光子晶体结构层与保护层均为硅酸盐玻璃。本发明的优点是可以制备出高机械强度的锗酸盐玻璃复合光纤，克服了普通锗酸盐玻璃光纤脆性大，易断裂，不易操作等缺点；硅酸盐玻璃与锗酸盐玻璃的复合能够形成较大的折射率差，有益于增大光纤的非线性系数；保留了锗酸盐玻璃具有较高的非线性系数的特点，该光纤可以实现高双折射和特殊色散。

本发明公开了一种减少高阶径向模式出现的光子晶体光纤及其改进方法，所述光子晶体光纤降低光子晶体光纤的气孔区域的材料折射率。当光的波长为1.55微米时，材料折射率降低范围为0～0.444之间。对光子晶体光纤的气孔区域处理时，降低材料折射率的区域在气孔区域内径和外径各增加相应距离。光子晶体光纤材料使用二氧化硅，降低材料折射率的区域材料使用掺氟二氧化硅。本发明让更多的OAM模式能够不被干扰的在光纤中传输，同时所提出的方法不仅不会破坏光纤的其他性能，甚至可以提升部分性能。

本发明公开了一种基于SPR的螺旋光子晶体光纤温度传感器，包括由光子晶体光纤构成的主体结构，光子晶体光纤包括由内向外依次设置的纤芯区域和包层区域，纤芯区域由纤芯中心大孔和周围的石英基底构成，在纤芯中心大孔内填充甲苯液体构成液芯；包层区域由四层呈正八边形排列的空气孔组成，呈C8v对称分布，相邻两层任意相邻三个空气孔形成等腰三角形分布，在由内向外数第二层内任意选择一个与第一层空气孔具有错层排布的空气孔进行金属金丝填充，形成表面等离子模；光子晶体光纤利用CO2激光器加热下扭转形成纵向螺旋扭转结构。本发明提供的传感器加工形成纵向螺旋扭转结构，并结合SPR效应，实现了宽温度检测范围、高灵敏度以及高扭转率传感灵敏度。

本实用新型提供一种抗弯曲抗压的高双折射光子晶体光纤结构，其内部结构是以二氧化硅为基底，然后设计出含有多种椭圆形空气孔和多种圆形空气孔形空气孔的结构。在基底的横截面上的分布是：第一层的空气孔是上下左右对称，最大的椭圆形空气孔；其次是相同半径的小圆形空气孔形成的空气孔，圆形空气孔由内及外的排列不同，内四排是无错动排列和外六排是错动排列方式，在最外层的圆形空气孔和最大椭圆形空气孔之间有一排最小的圆形空气孔形空气孔；最内层是两种不同的椭圆形空气孔形排列不同的空气孔。最外层的大椭圆形空气孔孔设计是有利于减少光纤在受拉和受压产生应变力而带来内部结构的变形，内层两种椭圆形空气孔形的排列实现高双折射特性。

本发明请求保护一种新型等孔径纯圆孔的高双折射光子晶体光纤，包层呈周期分布在背景材料中的多个圆形空气孔构成，每相邻的四个空气孔构成一个菱形，且包层中各个空气孔直径相同，间距一致。靠近纤芯的6个圆形空气孔两两间距一致，空气孔直径与包层中的空气孔直径一致。制成包层与纤芯中均为圆形空气孔，且孔直径一致的新型光子晶体光纤。等孔径、纯圆孔的结构大大降低了光纤拉制难度，易于制造且在拉制过程中不易变形。通过改变包层空气孔的直径与孔间距，该光子晶体光纤可在很宽范围内保持单模传输，模式双折射比普通高双折射光纤高2个数量级。研究结果表明，该发明的光子晶体光纤结构简单，性能优异，可被广泛应用于光通讯和光传感领域。