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本发明公开了一种在有机介质中制备稳定球形球霰石相碳酸钙的方法，首先在常温下将氯化钙粉末和碳酸氨/碳酸氢铵粉末分别溶解在丙三醇中，得到氯化钙的丙三醇溶液和碳酸氨/碳酸氢铵的丙三醇溶液；将氯化钙的丙三醇溶液和碳酸氨/碳酸氢铵的丙三醇溶液分别加热至65‑100℃，然后在相同温度下快速混合并搅拌均匀，静置陈化0‑24小时；反应结束后，对生成的悬浊液进行离心处理，将得到的沉淀物用乙醇处理除去表面的丙三醇，最后将沉淀物离心并干燥得到白色粉末，即为纯净的球形球霰石相碳酸钙。本发明工艺简单，通过氯化钙与碳酸氨/碳酸氢铵在丙三醇中的反应调控生成稳定的球形球霰石相碳酸钙，而且所得产品粒径均一性好。

一种水热法合成硒化锡微米晶粉体的方法，将酒石酸溶于蒸馏水中，再加入二氯化锡，搅拌至溶液澄清透明，制成溶液A，再将二氧化硒、氢氧化钠和硼氢化钠依次加入蒸馏水中，制成溶液B，将A缓慢加入B中，在水热反应釜中180℃下反应6‑24小时，然后离心、洗涤、干燥得硒化锡黑色粉末，本发明的整个工艺过程中的原料及产生的溶液易处理且无污染，制备成本低，操作过程简单，可重复性高，可以制备出高纯度的硒化锡粉体，为硒化锡材料中各种有趣的光电等性能研究提供了前期重要的物质支持。

本发明涉及催化剂制备领域，提供了一种异相界面原位氧化还原反应制备Bi2O(OH)2SO4的方法，以二水合铋酸钠、亚硫酸钠和硫酸为原料，以水为溶剂，将原料配制成固液混合物；在室温常压下搅拌所述固液混合物，并通过二水合铋酸钠固体与亚硫酸根离子在固液界面处的氧化还原反应，将铋酸钠原位转化成Bi2O(OH)2SO4。本发明的优点在于：本发明制备原料中，水难溶性二水合铋酸钠既是氧化剂，又是牺牲模板，制备过程简单，易于控制，并能够减少产物粒子的团聚；同时，相比于现有的均相水热法，本发明方法在室温常压下即可进行，工艺简单，操作方便，对设备要求低，易于工业化生产。

本发明一种利用电能连续步进分解方式生产轻烧氧化镁的装置和方法，包括一个输送单元或一个以上输送单元组成的输送单元组、进料系统、出料系统、二氧化碳回收系统及自动控制系统，所述的输送单元由具有搅拌功能的输送机和设置在具有搅拌功能的输送机外壁上的管式电炉所组成，其生产方法是：利用管式电炉将输送机筒体加热到400℃~800℃，同时转动输送机筒体内的输送及搅拌叶片，使物料在输送机筒体内激烈分解后从出料口卸出进入余热分解仓和冷却系统；冷却到50℃以下，由出料机出料及包装，生产中分解产生的CO2经过二氧化碳回收系统回收、加工成高压气体或者“干冰”。

本发明涉及一种制备铁酸锌的小型一体化装置。采用的技术方案是：包括装置底座、控制箱、操作面板、试剂称量称、净化制水装置、溶液制备机构、恒温反应机构、过滤洗涤机构和分解加热装置，所述溶液制备机构一侧设置有所述恒温反应机构，所述恒温反应机构一侧设置有所述过滤洗涤机构，所述过滤洗涤机构一侧设置有所述分解加热装置。通过溶液制备机构实现反应溶液预配置和搅拌，保证反应溶液试剂比例准确可控，通过恒温反应机构实现反应溶液预加热，保障反应温度稳定，保证反应效果，通过过滤洗涤机构实现生成物固体高效洗涤，便于检测洗涤质量，通过分解加热装置加热制备铁酸锌固体，通过抽风箱降低有害气体排放。

本发明提供了一种氧化亚铜的绿色制备方法，该方法以烷基胺作为溶剂、粒子稳定剂和铜离子还原剂，采用超声技术制备氧化亚铜。该方法不需要高温处理，操作简便，绿色环保。

本发明公开一种有机酸掺杂的疏水411型硼酸锌的制备方法，属于无机材料领域，其特征在于采用直接溶剂热的一步法将有机酸、硼源和锌源混合，将有机酸掺杂到411型硼酸锌中，或采用水热法和化学沉淀法相结合的二步法将有机酸，硼源和锌源混合，将有机酸掺杂到411型硼酸锌中。通过该方法可以较为简便地制备出具有良好疏水性能的硼酸锌无机-有机杂化材料，所得产品活性高，形貌规则，分散性好。