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本实用新型公开了一种双层节能玻璃幕墙，包括U型封架一，所述U型封架一一侧设有U型封架二，所述U型封架一和所述U型封架二通过连接组件相连接，所述U型封架一和所述U型封架二之间设有对称设置的玻璃板一和玻璃板二，所述U型封架一和所述U型封架二内壁分别均开设有与所述的玻璃板一相匹配的固定槽一，所述U型封架一和所述U型封架二内壁分别均开设有与所述的玻璃板二相匹配的固定槽二。有益效果：通过添加连接组件便于对幕墙进行封装，连接组件通过丝杆调节使用简单方便对玻璃幕墙进行安装或者拆卸，节省安装时间，提高其安转效率，通过添加遮阳板和太阳能板能够遮挡部分阳光防止室内温度上升太快，同时太阳能板可以提供电能节能环保。

本发明公开了一种环保型内置遮阳玻璃，包括框架机构，所述框架机构包括玻璃框架、玻璃安装槽、遮阳槽、L型收入板、滑槽、弧形槽、横杆、U型固定块、双头扭簧、延长杆、连接块、凹槽齿轮以及遮阳玻璃，本发明通过设置有的框架机构中滑槽、遮阳槽以及其内部的L型收入板，可以很好的将收卷在收纳机构中的遮阳机构进行调节启动、关闭，并通过其内部设置有的U型固定块、双头扭簧、延长杆、连接块以及凹槽齿轮的搭配使用，可以对开启的遮阳机构进行角度调节后的限位，方便使用者根据需要进行调节；本发明通过设置有的收纳机构，可以将遮阳机构在不使用时进行收卷，通过凸齿旋钮、收纳轴以及收纳轴上的发条弹簧的搭配使用调节即可，操作方便。

本实用新型公开了一种防火节能玻璃门窗，包括门窗本体，所述门窗本体的内壁固定连接有透明玻璃，所述门窗本体的左侧面开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁开设有两个滑口，每个所述滑口的内壁均滑动连接有滑块，所述凹槽的内顶壁和凹槽的内底壁均固定连接有定位筒。本实用新型通过设置有滑块、滑口、弹簧、定位筒、定位杆、推板、插块和定位槽，利用滑块和滑口的配合，便于带动推板在凹槽内部进行运动，通过定位杆和定位筒的配合，便于增加推板的稳定性，紧接着根据弹簧和推板的配合，便于推动插块插入定位槽内部，此时插块和定位槽方便对连接块进行定位，结合上述配合使用，从而便于对防撞垫进行更换，其方式操作简单使用方便。

本实用新型涉及玻璃技术领域，且公开了一种易拆卸镶嵌节能玻璃，包括两片平行设置的玻璃板以及设置于两片所述玻璃板之间的密封间隔体，所述密封间隔体与所述玻璃板之间形成密封空腔，所述密封空腔内填充有大量的惰性气体，两片所述玻璃板的上下侧设置有固定板，该种易拆卸镶嵌节能玻璃，通过在玻璃板的上下方设置固定板，固定板的底面两侧固定连接有伸缩杆，上下移动玻璃板时，可使得插管贯穿密封间隔体，使得密封空腔内的惰性气体进入凹槽内，使得固定块两侧的气囊膨胀，实现对安装槽侧壁的挤压，不需要使用密封压条或胶体固定，安装方便。

本发明属于玻璃制备技术领域，尤其涉及一种新型过渡金属离子掺杂节能玻璃及其制备方法。本发明提供了一种新型过渡金属离子掺杂节能玻璃，为(P2O5)0.56(SiO2)0.1(GeO2)0.05(Al2O3)0.20(Li2O)0.10(Cu2O)x(Fe2O3)y(TiO2)z，其中，x＝0～0.001，y＝0～0.005，z＝0～0.001，x、y和z中至少有两个不同时为零。本发明还提供了一种新型过渡金属离子掺杂节能玻璃的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将NH4H2PO4、SiO2、GeO2、Al2O3、Li2CO3、Cu2O、Fe2O3和TiO2混合并加热得到熔融物；步骤2：将所述熔融物淬火，退火得到新型过渡金属离子掺杂节能玻璃。本发明提供的一种新型过渡金属离子掺杂节能玻璃及其制备方法，有效的解决了现有节能玻璃无法兼顾隔热性和安全性的技术问题。

本实用新型公开了一种高性能的TPS玻璃，包括玻璃本体、密封组件以及防火组件，所述密封组件对应套设在玻璃本体外壁四周，所述玻璃本体内部前端内嵌有收纳区，所述防火组件对应安装收纳区内，且防火组件与密封组件对应设置。本实用新型当出现火灾状况时，玻璃本体周围温度上升，使得熔断件发生熔断，使得滑动件在竖板之间下移，使得防火布延伸覆盖在玻璃本体侧壁上，实现了对火源的阻断，降低对玻璃的损伤，避免了火源的再次蔓延，且在密封组件的配合下，驱使环状槽内部的弹性囊腔受热膨胀，使得弹性囊腔延伸出环状槽与门窗的连接处进行密闭，确保了玻璃本体与门窗的连接紧密度，且可对玻璃本体与门窗连接处进行卡合，保证了两者连接的稳定性。

本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，且公开了一种节能建筑玻璃幕墙，包括两个玻璃幕墙本体，两个玻璃幕墙本体的上下两端均对称卡接有安装框体，两个玻璃幕墙本体的左右两端对称开设有楔形滑槽，四个楔形滑槽内部设置有限位两个安装框体的限位机构，限位机构包括与位于左右两侧位置的两个楔形滑槽内部卡接设置的两个侧边楔形卡条以及设置于位于中部位置的两个楔形滑槽内部的中部楔形卡条，位于下方位置的两个安装框体内侧底壁面开设有与四个楔形滑槽位置对应的四个楔形卡槽，位于上方位置的两个安装框体内侧顶壁面贯穿开设有与四个楔形滑槽位置对应的四个楔形通槽。通过设置限位机构，实现了该设备的便捷拼接安装，提高工作人员的安装效率。