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本发明公开了一种丝胶微球和丝素纳米纤维复合的美白固态面膜及其制备方法，蚕茧经蒸汽脱胶得脱胶丝和丝胶蛋白溶液，再将脱胶丝剪碎、溶解、过滤、透析得再生丝素蛋白溶液；再将上述两个溶液经喷雾干燥分别得丝胶蛋白粉和再生丝素蛋白粉。以水为溶剂，配置浓度为40~80%的再生丝素蛋白溶液，利用静电纺丝法将丝素蛋白纳米纤维成形于面膜纸上，得丝素蛋白纳米纤维功能化固态面膜。配置20~60%的丝胶蛋白溶液，添加10~30%菊芋粉提取物，利用静电喷涂法将菊芋粉提取物功能化的丝胶微球负载于丝素蛋白纳米纤维面膜上，得丝胶微球和丝素纳米纤维复合的美白固态面膜。所得面膜美白功效显著、原料零添加、功能性方便调控、便于携带，具有良好的产业化前景。

本发明提供了一种树皮液化产物泡沫材料及其制备方法，方法包括：对树皮进行处理，得到树皮液化产物，其中，树皮液化产物的固体含量为30％～45％，单宁含量为70％～90％，pH值为3.5～5.5；在容器中加入树皮液化产物，并且加入水、交联剂和改性剂，搅拌均匀，得到混合溶液；往混合溶液里加入基体树脂，搅拌均匀后加入发泡剂，随后加入酸催化剂，搅拌均匀，得到发泡混合料；将发泡混合料放入到烘箱中，静置发泡，得到树皮液化产物泡沫材料。本发明提高了生物质材料的附加值，降低了对石化产品的依赖。

本发明公开了一种食品包装用大豆蛋白与海藻酸钠交联膜的制备方法，属于生物材料及食品包装制备技术领域。制备工艺按以下步骤进行：分别用蒸馏水配制大豆蛋白溶液和海藻酸钠溶液，按照质量体积比4:6,5:5,6:4的比例进行搅拌混合均匀后加入交联剂进行交联反应并透析除去交联剂，然后将成膜溶液平置于玻璃平板中，40℃条件下干燥12-16h后即可制备出不同比例的交联膜。交联膜在25℃相对湿度50%左右的条件下平衡48h之后进行表征。交联膜的断裂伸长点远远大于大豆蛋白-海藻酸钠共混膜及单纯海藻酸钠，而且有较好的阻水性和阻氧性能。该交联膜具有良好的生物相容性和生物可降解性，以及无毒、无味、无刺激等优点，可广泛应用于食品包装领域。

本发明公开了一种高性能全生物基环氧大豆油树脂及其制备方法。本发明的树脂由环氧大豆油与聚酰胺1010预聚物在有或没有催化剂作用下固化制得，树脂的拉伸强度为5～38.5MPa，断裂伸长率为55～356％。力学性能优异。制备聚酰胺1010预聚物的单体即癸二酸与癸二胺均来源于可再生资源，将聚酰胺1010预聚物用作环氧大豆油的固化剂，在不降低环氧大豆油树脂生物质含量的前提下，成功实现了高性能化改性。

本发明提供了一种用于γ‑丁内酯的快速可控开环聚合，制备高分子量聚(γ‑丁内酯)的方法。本发明利用强碱和二元脲组成的二元催化体系催化γ‑丁内酯的开环聚合。本发明提供的方法与以往报道的方法相比，具有以下有益之处：1)所使用的强碱和助催化剂毒性低，并且易于从产物中除去，实验证明所得产物无明显细胞毒性，能够用于生物医药领域；2)所用催化体系活性高，能够实现γ‑丁内酯的快速开环聚合，极大的减少为了聚合所需维持的低温时间，从而实现节约能源、保护环境。

本发明公开了一种生物基聚合物熔融共混功能纤维及其制备方法，是在生物基聚合物聚乳酸纤维熔融纺丝过程中添加液晶弹性体进行共混熔融纺丝，以改善纤维的物理机械性能，形成功能纤维。具体的，将聚乳酸切片与液晶弹性体混合，随后按照熔融纺丝工艺制备液晶‑聚乳酸共混纤维。通过调控具体工艺参数，可以成功纺丝制得液晶‑聚乳酸纤维，且所制得的液晶‑聚乳酸共混纤维具备优异的物理机械性能，纤维平均强度可达2.54cN/dtex，平均伸长率达110.24％；同时兼具有液晶弹性体的特殊性能。采用本发明还可直接制得性能优异的原液着色纤维，纤维平均伸长率达196.02％，具有明显温度响应特征。本发明方法简单，可大规模生产，且为可降解的环保纤维，具有极高应用前景。

本发明提供了一种双亲性生物基可降解水下粘合剂及其制备方法和应用，属于粘合剂和包装材料领域。本发明双亲性生物基可降解水下粘合剂的制备方法以亲水性与疏水性的生物基多官能度单体作为原料，包括如下步骤：(1)加热条件下将儿茶酚单体与功能单体进行预聚，(2)高温以及真空或通氮气下进一步聚合。本发明方法所得聚合物是一种含有可排水膜的疏水链段与末端带有强粘附性儿茶酚基的可降解支化聚酯，使用温度较低，可在水下对多种基材表面进行粘附，且具有良好的长期稳定性。此外，本发明生物基粘合剂可快速降解，对资源与环境保护具有一定的促进作用，在医学材料、包装材料、船舶材料等领域有重大应用价值。

本发明公开了一种立构聚乳酸/PTT生物质塑料及其制备方法与应用，本发明提供的立构聚乳酸/PTT生物质塑料为sc‑PLA和PTT熔融共混后进行热处理所得，用差示扫描量热仪进行测定时熔融峰温度为200℃以上，用XRD测定结晶度为10～60％。本发明方法制备的sc‑PLA/PTT生物质塑料熔融温度在200℃以上，远高于普通PLA塑料(160～175℃)。该生物质塑料的断裂强度为10～100MPa，断裂伸长率为10％～65％，远高于普通PLA塑料。加工方法工艺简单，易于加工，产品性能优异，具有广阔的应用前景。